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基础工程施工方案 质量要求: 钢筋进场时应按现行国家标准规定抽取试件进行力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 所有进场钢筋必须按批量携带合格证、标牌及材质报告书。 经监理验收合格的钢材应按同批量分规格、型号放置以免造成下料时弄错。 钢筋的表面应洁净，在焊接前，焊点处的水锈应清除干净，如果有锈的钢筋可采用冷拉或在调直过程中除锈。 钢筋的成型：HPB235级钢筋末端应作180o弯钩，其弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2.当设计要求钢筋末端需作135o弯钩时HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧，内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯弯后平直部分长度应符合设计要求。3.箍筋弯钩的弯折角度，对一般结构不应小于90o，对有抗震等要求的结构应为135o。 钢筋的焊接质量应符合行业标准和《钢筋焊接接头试验方法标准》的规定。 质量技术措施: 本工程钢筋焊接闪光对焊焊接工艺。在闪光对焊过程中应注意闪光留量的选择，闪光留量的取值连续闪光对焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和另加8㎜，闪光速度由慢到快开始时近于零而后约1㎜/S，终止时达1.5～2㎜/S。 顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形，留量宜取4～10㎜级别高或直径大的钢筋取大值，焊接时必须控制得当。 顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1S应将钢筋压缩2～3㎜，使焊口迅速闭合不致氧化而后断电并以6㎜/S的速度继续顶锻至结束。 顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接接头内挤出而且还要使邻近接头处（约10㎜）的金属产生适当的塑性变形。 钢筋闪光对焊的外观检查时，接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,接头处的弯折不大于4，接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜。 钢筋对焊接头拉伸拉弯实验：三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉、抗弯标准值，在操作过程中应先作模拟试件的试验，合格后方可进行批量施工。 钢筋工程: 钢筋在安装时，纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 ???筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不少于钢筋直径的10倍。 设置在同一构件内的受力钢筋接头宜互相错开，同一级别内纵向受力接头面积百分率应符合设计及规范的要求。 同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎宜互相错开，绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25㎜。 钢筋安装完成后，应报现场监理进行验收，合格后方可进行下道工序施工。 模板工程: 模板安装质量要求 ①安装前要做好模板的定位基工作，进行中心线和位置的放线，用线弹出模板的内边线和中心线，便于模板安装校正。 ②做好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。 ③支承支柱的土壤地面，应事先夯实平整，并做好防水排水设置准备，支柱底垫木。 ④模板应涂刷脱模剂，结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油等。 质量保证措施 ①模板安装前应按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。 ②配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的承重面应平整垫实，要有足够的受压面积。 ③预埋件预留孔洞必须位置正确，安装牢固。 ④基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。 ⑤墙的柱子模板底面应找平同上端应与事先做好的定位基准，靠紧垫平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。 模板拆除 模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬。 先拆除侧面模板，后拆除承重模板。 组合大模板宜大块整体拆除。 支承件和连接件应随件拆卸，模板应随块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼。 拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。 质量要求: 在浇筑砼时，应控制砼的均匀性和密实性，砼拌合物在运至浇筑地点后，应立即浇筑过程中如发现砼拌合物均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。 浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析，砼由料斗，漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落度一般不宜超过2M在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3M。 浇筑砼时，应注意经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即行止浇筑并应在已浇筑的砼凝结前修好。 砼在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。 质量保证措施: 按设计要求到试验室取得配合比，根据现场砂石含水率，换算施工配合比投放拌合料。 在浇筑砼前，事先将钢筋、模板等工程项目进行隐蔽验收，报监理验收合格后，方可进行浇筑。 搅拌装料顺序为：石子→水泥→砂，在每次用