模具制作工艺讲义、砂型铸造模具.ppt

模具制作工艺讲义整理人：静飞;第一讲 工艺设计的内容和过程;1.内容：; 2．视图;3．铸件结构分析;4．铸件结构设计的一般原则：;⑴ 起模方便;斜度;筋板结构;⑵ 减少沙芯和模型活块的数量;凸台;⑶ 分型方便;减少分型面方案;⑷ 合箱方便;工艺孔;⑸ 有利于铸件的凝固;壁厚均匀;元过渡;⑹ 在浇铸位置上部大的平面，应有一定的斜度，以利于气体和熔渣的上浮，防止形成气孔和渣眼等缺陷。 ;利于气体和熔渣的上浮;⑺ 为了防止形成裂纹，飞轮和皮带轮尽可能做成弯曲的或带孔的板状轮辐。;易产生裂纹;⑻ 细长件和大的平面板应防止翘曲。为此应正确选择零件的截面形状和合理地设置加强筋。;;⑼ 大型复杂零件在影响精度，强度及刚度的情况下，可分成几个铸件组成，使铸件结构简单，合理，便于造型和浇铸。;⑽ 零件的转弯处要留铸造圆角，以免产生裂纹，缩孔和粘沙等缺陷。;铸造元角;⑾ 要有合理的铸件壁厚，铸件壁厚最薄的部分，应保证液体金属能充满，以免形成浇不足，冷隔等缺陷。;5．铸件最小壁厚 ;铸件最小壁厚（不少于mm） ;第一讲结束;第二讲 浇铸位置和分型面的确定; 浇铸位置和分型面确定因素：1.零件的结构特点2.技术要求3.生产批量4.生产条件;对下述的一般原则，应该在对具体的零件进行综合分析的基础上灵活应用。当产生矛盾时，应按其中的主要矛盾来确定。;1.浇铸位置的确定;重要部位;⑵ 铸型的放置应有利于沙芯的定位与稳支撑，对体积较大的沙芯，最好能使芯头朝下，当无条件朝下时可设置侧部芯头。尽量避免吊芯，悬臂砂芯或仅靠芯撑来定位的砂芯。 ;⑶ 当铸件需要冒口补缩时，最好使补缩的部位处于铸件补缩的上部，便于安装冒口补缩。⑷ 为避免铸件薄壁部分浇不足，浇注时薄壁部分应放在下边或立放或斜放。;⑸ 铸型的放置应有利于在浇注时砂型和沙砂芯的排气。⑹ 对于平板类铸件，为了防止夹砂，可以倾斜放置，同时也有利于排气，也可以减小铁水对铸型的冲刷力。;;2.分型面的确定;注意：;确定分型面的一般原则：;方案二无砂芯;不好的方案;放在同一箱中的方案;确定分型面??一般原则;确定分型面的一般原则;活块;确定分型面的一般原则;分型面选在最在面上;确定分型面的一般原则;第二讲结束; 第三讲 工艺参数的确定 ;1.铸件的缩水;铸件的缩水;铸件的缩水;几种合金的线收缩率;合金种类;几种合金的线收缩率;2. 加工余量;⑴ 模型必须施放加工余量的四种情况。;⑵ 影响机械加工余量大小的因素;3.负余量;⑴ 分型负数; 模型的分型负数 ;在决定模型的分型负数时要注意以下几点：;;在决定模型的分型负数时要注意以下几点：;⑵ 砂芯负数 （略）;4.保证余量;5.工艺余量;６.拔模斜度;⑴ 拔模斜度的形式及应用范围，拔模斜度常用的加放形式及应用场合。;正拔模斜度;正负拔模斜度;负拔模斜度;⑵ 应用场合;⑶ 拔模斜度施放标准;⑷ 影响拔模斜度的因素;7.不铸孔尺寸;不铸孔尺寸范围;8.铸造圆角;;系列圆角半径r1，2，3，5，8，10，12，15，20，25，30，40。;9.工艺筋;第三讲结束