球形罐施工方案.doc

4.1.10 球罐施工初步方案 第一节 概述 本施工方案适用于球罐的现场组装，焊接、无损探伤、热处理、水压试验、气密试验、梯子平台的制造和安装等。 在遵守设计图纸要求的基础上，按照我公司历来坚持的执行标准“就高不就低”的原则，借鉴已往丰富的球罐施工经验，编制了比较完善的切合实际的施工组织设计，目的在于更好地组织施工，保证施工质量。 1.1 球罐技术参数 表1.1 序 号 项 目 技 术 参 数 备 注1容 积1000/2000m36台/2台2直 径12.3m/15.6m3容器类别Ⅲ4材 质16MnR5壁 厚40/24m m6介 质液化石油气/石脑油7设计温度8设计压力10强度试验压力11气密试验压力12焊缝系数113焊缝射线探伤100%＋20%UT复验14磁粉探伤100%＋20%复验15对接焊缝长度 16支柱数量17焊后整体热处理625±25℃18球罐重量 1.2 结构特点 详见施工图纸。 1.3 球罐材料验收标准 1.3.1 球壳板：16MnR GB6654-96《压力容器用钢板》标准规定。 1.3.2 支柱：20#无缝钢管 GB8163-89标准规定 1.3.3 其它部件：按设计图纸及有关技术要求供材并验收。 1.4 编制依据 1.4.1《钢制球形贮罐》GB12337-98 1.4.2《压力容器安全技术监察规程》（99版） 1.4.3《钢制压力容器》GB150-1998 1.4.5《球形贮罐施工及验收规范》GB50094-98 1.4.6《压力容器焊接规程》JB/T4709-92 1.4.7 《压力容器无损检测》JB4730-94 1.4.8 《公司压力容器质量保证手册》QG/13J002-02-98 1.4.9公司《球形容器现场组焊通用工艺规程》QJ/13J09-01-97 第二节 球罐现场组焊工艺流程 球罐分片组焊施工工艺流程图见下页（共五页）。 第三节 组装工艺及质量要求 3.1 半成品检验 3.1.1 根据标准要求，对球壳板应进行超声波探伤抽检及厚度检查。 球壳板超声波抽检：球壳板周边100mm范围内进行全面积超声检测抽查，数量不得少于球壳板总数的20%，且每带不少于两块，上、下极板不少于一块。按JB4730-94 评定，Ⅲ级合格。 超声波测厚：数量为球壳板总数的20%，且每带不少于两块，上、下极板不少于一块；每块不少于5点。实测厚度不得小于名义厚度减去钢板负偏差。 3.1.2 球壳板几何尺寸及曲率检查应符合下表规定。 序 号 检 查 项 目 允 许 偏 差  备 注1 长度方向弦长±2.5mm用尺2 宽度方向弦长±2mm用尺3对角线弦长之差±3mm用尺4两条对角线间的距离5mm用尺5球面曲率≤3mm两米样板6坡口角度±2°30’ 焊口检测器钝边±1.5mm 3.1.3 支柱全长长度允许偏差为3mm，支柱与底板焊后垂直度允许偏差为2mm，支柱全长的直线度偏差应小于或等于全长的1/1000，且不应大于10mm。 3.1.4 分段支柱与赤道带组焊后，采用弦长不小于1m的 样板检查赤道板的曲率，其间隙不得大于3mm,上段支柱直线度允许偏差为上段支柱长度的1/1000,轴线位置偏移不应大于2mm。 3.2 土建基础验收 球罐组装前应组织有关人员对基础各部位按规范进行检查和验收，并办好中间文件交接验收。其偏差应符合表3.2规定。 序号 项 目  允 许 偏 差  1基础中心圆直径D1±D内/2000mm 2基础方位1° 3相邻支柱基础中心距s±2mm 4地脚螺栓中心圆与基础中心距离S1±2mm 5 基础标高 各基础上表面标高-D1/1000mm相邻基础表面标高≤4mm 6单个支柱基础上表面的平面度