甲醇车间液氧液氮机技改.docVIP

甲醇车间液氧机、液氮机电气技改 概述：甲醇车间1000号空分工段液氧机、液氮机均采用滑差电机，滑差调速方式。自2011年5月份投入运行以来,液氧机已出现两次故障。分别是2012年12月9日17：20分出现故障，于21：30分恢复。此次处理及故障原因分析：电磁离合器发生匝间短路，更换调速器JD1A-40后暂时能使用。2013年3月20日5：20出现故障，于10：20恢复正常。故障处理和原因分析：更换调速器JD1A-40，调速器保险、板子均烧坏，由此判断电磁离合器已损坏。若买电磁离合器线圈或重新绕制，拆装繁琐，时间至少12小时以上。为保障生产，采用变频器临时解决，还待完善。这两次故障，停机到恢复时间都分别约为4小时。使得甲醇车间不能连续正常生产，但全车间维持正常的供电负荷，以等待液氧机修复，造成用电量损耗及其它的间接损失。起初，液氧机出现故障时，煤气每小时放散9000M3/h，后经生产调整（启用23T锅炉和加大外供用气），仍有5000M3/h放散，共计放散4小时，约有煤气25000M3放散。若检修时间加长，则焦炉生产的产量降低，并影响环己酮车间。 以上情况说明： 1、液氧机、液氮机运行不可靠，经常出现问题，且检修时间长。 2、经现场操作人员反映，滑差调速使电机转速不是很稳定，外供氧气及氮气压力波动大，影响生产及人身安全。 根据以上情况，特申请对液氧机、液氮机进行技改。 一、液氧机和液氮机目前的调速方式： 均采用滑差电机拖动，滑差调速；液氧机功率：18.5KW，液氮机功率：3KW。 二、液氧机、液氮机采用变频调速技改的可行性： 滑差电动机调速与变频调速的运行比较 由于滑差电动机调速和变频调速的原理、结构都不同，在运行过程中，其经济性、可靠性、调节及控制特性等方面也有很多差别。 1、 经济性比较 滑差电动机的电磁离合器涡流损耗大，效率低。不管转速高低，对于恒速电动机的输入功率基本不变，而将多余的能量消耗在电磁离合器中，电能浪费较大，其调速效率随着转速的下降而降低，是一种低效耗能型调速方式。变频调速属于高效率调速方式，通过电力电子整流和脉宽调制逆变技术改变电动机的电压和频率来实现调速，除本身控制所需很少的一部分能量消耗保持不变外，电力电子器件的损耗基本与输出功率成正比，因此变频调速可以全转速范围内实现较高效率运行，调速效率高达96%以上。在同样输出功率的情况下，采用变频调速可比滑差电动机调速节能1/3以上。 2、 运行可靠性、运行维护工作量比较 由于供氧机供氮机工作环境恶劣，容易在滑差电动机的电磁离合器中受潮结块，电磁离合器的涡流环和爪极卡住，使电机总是全速运转，造成不可调速的“飞车”现象。另外，由于电磁离合器本身固有的涡流发热，容易产生故障，引起维护工作量大，电磁离合器供货周期长，给使用带来了很大的不便。采用变频调速以后，由于电动机可以采用全封闭的结构，影响很小，所以故障率很低，实践应用也证明采用变频调速的维护工作量较滑差调速有明显的下降。变频调速的变频器和电动机在我公司内有相同型号；对外采购，供货周期短，设备更换方便，使用更有保障。 3、 控制性能比较 原来的滑差电动机的调速范围是（150~1450）r/mim，偏差达±5r/min，而且在最小供氧供氮时，容易出现滑差电动机爪极和涡流环间时碰时不碰，造成速度、压力波动很大，如果速度大于50%时就正常。 变频调速属于数字式控制，频率改变速度相当快，完全可以以系统允许的最高速度进行调速，调速精度高，偏差小，改造以后变频调速范围是（100~1450）r/min，偏差为±1r/min，可以实现软启动，减少启动电流对电动机的冲击，延长电动机的寿命。 三、预期目标： 经过技改后，液氧机、液氮机采用变频器调速，维修频率降低，检修时间缩短，外供氧气、氮气压力更加稳定，生产的连续性得到进一步保障，设备运行更加安全。 预计技改费用： 名称型号单位数量预计金额（元）森兰变频器SB70G30台19000富士变频器FRN7.5E1S-4C台14000控制电缆米1201000电力电缆米201000四、项目组织实施方案： 1、施工地点：甲醇空分工段 2、人员组织方案： 项目技改负责人：付林 现场技改人员：叶靖、沈泽华、甲醇电工组成员。 协助人员：大班组电工、甲醇钳工、焊工。 3、技改步骤： 新组装并安装配电屏1块（内含变频器2台）。 拆除原抽屉柜至液氧机、液氮机的电机线，并移至变频器出线。 从抽屉柜新放电源线至新装配电屏。 从新装配电屏放二次线至现场控制箱。 清正现??控制箱及抽屉柜二次线路。 为企业节约成本，利用原电动机，将涡流环和爪极焊接牢固，也能达到使用可靠的效果。 由生产人员协助，对液氧机及液氮机进行整机调试