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第9章 机械零件设计概论;§9-1 机械零件设计概述;§9-1 机械零件设计概述;工作能力： 在不发生失效的条件下，零件所能安全工作的限度（或者说在一定条件下零件抵抗失效的能力）。通常，用载荷大小来衡量这个限度，所以习惯上称为承载能力。 工作能力计算准则： 为防止机械零件发生某种失效而应满足的条件。也可以理解为是机械零件不发生失效的“安全条件”，是设计零件时的理论依据。 设计计算与校核计算：为了防止机械零件在工作中产生失效，设计时，需要以零件的工作能力计算准则为依据进行必要的计算，常用的计算方法（过程）有设计计算和校核计算两种。;设计计算：先分析零件的可能失效形式，根据该失效形式的计算准则通过计算确定零件的结构尺寸。 校核计算：先确定零件的结构尺寸，然后再验算零件是否满足计算准则。如不满足，则应修改零件的尺寸。;机械零件的设计步骤 拟定零件的计算简图。 确定作用在零件上的载荷。 选择合适的材料。 根据零件可能出现的失效形式，选用相应的判定条件，确定零件的形状和主要尺寸。 应当注意，零件尺寸的计算值一般并不是最终采用的数值，设计者还要根据制造零件的工艺要求和标准、规格加以圆整。 绘制工作图并标注必要的技术条件。;§9-2 机械零件的强度;机械设计计算中的载荷： 名义载荷：在理想的平稳工作条件下作用在零件上的载荷（不考虑动载荷的影响） 计算载荷：载荷系数K×名义载荷 （代表机器或零件实际所受载荷） 载荷系数：考虑机器运转时动力参数的不稳定，工作阻力变化等原因，使零件受到各种附加载荷而引入的影响系数K 。;应力 设计计算的应力： 名义应力：根据名义载荷求得的应力 计算应力：根据计算载荷求得的应力 机械零件的实际应力： 静应力——不随时间变化的应力。 变应力——随时间变化的应力。 非周期性变应力：应力的变化没有周期性。 循环变应力：应力的变化具有周期性。;§9-2 机械零件的强度;循环变应力的类型： 对称循环变应力：r＝-1。 脉动循环变应力：r＝0。 静应力：r＝1，可看作是变应力的特例。 非对称循环变应力：r≠0、±1;机械零件的强度条件： 机械零件在整体或表面上的应力不得超过允许的限度。前者称为整体强度，后者称为表面接触强度。 机械零件整体强度条件为零件危险截面的计算应力不大于零件材料的许用应力：;S安全系数。零件的断裂可能引起重大的损失甚至人生事故，故安全系数取值较大，或按相关的安全系数表格选取。;五、变应力下的许用应力 失效形式：变应力下，无论是塑性材料还是脆性材料，主要损坏形式都是疲劳断裂。 疲劳断裂的特征：疲劳断裂的最大应力远比静应力下材料的强度极限低，甚至比屈服极限低；疲劳裂口表现为无明显塑性变形的突然脆性断裂；疲劳断裂是损伤的积累。 疲劳破坏的机理：损伤的累积，疲劳断裂不同于一般静力断裂。它是损伤到一定程度后，即裂纹扩展到一定程度后，才发生的突然断裂，所以疲劳断裂与应力循环次数（即用期限或寿命）密切相关。 ;疲劳曲线：表示应力σ与应力循环次数N之间的关系曲线称为疲劳曲线，如图所示。从图中可以看出，应力越小，试件能经受的循环次数就越多。;§9-2 机械零件的强度;§9-2 机械零件的强度;§9-2 机械零件的强度;许用应力： 当应力是对称循环变化时，无限寿命下的许用应力为;§9-3 机械零件的接触强度;两个轴线平行的圆柱体相互接触并受压时，最大接触应力发生在接触区中线上，其值由赫兹（H.Hertz）公式计算：;零件受接触变应力作用时接触强度条件为 σH≤[σH] 而[σH] = σHlim/SH 式中σHlim为由实验测得的材料的接触疲劳极限，若两零件的硬度不同时，常以较软零件的接触疲劳极限为准。;§9-4 机械零件的耐磨性;磨损量;稳定磨损阶段：这个阶段属于零件的正常工作阶段，磨损率稳定且较低。这一阶段的长短直接影响机器的寿命。 剧烈磨损阶段：零件经长时间工作磨损以后，表面精度下降，效率降低，温度升高，冲击振动加大，导致磨损加剧，最终导致零件报废。 注：应该力求缩短磨合期，延长稳定磨损期，推迟剧烈磨损的到来。 ;磨损的类型 　 按磨损的机理不同，机械零件的磨损大体分为四种基本类型： 1.磨粒磨损，也称磨料磨损 是外界的硬颗粒或粗糙的硬表面在相对运动中，对摩擦表面的擦伤所引起的磨损。 2.粘着磨损，也称胶合 摩擦表面的微观凸峰粘在一起后，在相对运动中，材料从一个表面迁移到另一个表面，便形成粘着磨损。 3.疲劳磨损，即疲劳点蚀 是高副（点、线接触）机械零件的常见磨损形式。;4. 腐蚀磨损 摩擦表面在摩擦过程中，伴随有表面材料被腐蚀的现象，这种情况下产生的磨损即为腐蚀磨损。 除了上述四种基本磨损类型以外，还有侵蚀磨损、微动磨损等其他形式。 减小