钢板孔网管道及埋地聚乙烯给水管道工程技术规程.doc

钢板孔网骨架增强塑料复合管道 工程技术规程 胜利油田孚瑞特石油装备有限责任公司 东营胜利东泰复合管道有限公司 钢板孔网骨架增强塑料复合管道 工程技术规程 1 范围 1.1 本规范规定了钢板孔网骨架增强塑料复合管道应符合的技术条件、管道的敷设、管道的连接、管道系统的压力试验及验收、管道的修补与抢修。 1.2 本规范适用于输送介质温度为—40～70℃的钢板孔网骨架增强塑料复合管道的空架、地埋与室内安装。 1.3 钢板孔网骨架增强塑料复合管道的安装除应遵守本规程外，还应符合现行的有关国家专业技术规范及行业标准。 2 钢板孔网骨架增强塑料复合管材与管件应符合的技术条件 2.1钢板孔网骨架增强塑料复合管材与管件分别符合有效产品标准的要求。 2.2 钢板孔网骨架增强塑料复合管材与管件应具有产品使用说明书、合格证和质保证书。 3 管道的敷设 3.1 管道沟槽与支架应按工程设计进行施工（设计由设计部门进行）。 3.2 管道敷设时可进行弹性弯曲，其曲率半径不小于管材外径的125倍，同时满足管道强度的要求。 3.3 长直管道因温度变化而产生的变形应通过计算确定，当输送介质温度大于40℃时，应采取增加伸缩节的形式予以消除变形。 3.4 地埋管道的敷设 3.4.1 管道敷设应在沟槽验收合格后进行。 3.4.2 管道穿越公路、铁路、沟渠时，应设钢质或钢筋混凝土质穿越套管。 3.4.3 开挖的沟槽，在无设计规定时，直径小于或等于110mm的管材，其沟底宽度应大于管材外径0.3m；直径大于110的管材，其沟底宽度应大于管材外径0.5m。 3.4.4 地埋管道对开挖沟槽的沟底要求 3.4.4.1 沟底设计标高以上0.1～0.2m的原状土应予保留，铺管前根据连接找正情况，人工清理，不宜超挖，若出现超挖应用沙土填补并夯实，沟槽有积水要及时排除。 3.4.4.2 沟底有损伤管材的坚硬物体如岩石、砾石、破碎砖瓦等出现时，该区段应挖到设计标高以下0.15～0.2m，然后铺上沙土整平、夯实至设计标高。 3.4.5 管材连接处的沟槽需开挖做坑时，其深度应为设计标高以下0.15～0.25m，长度为0.8～1m，宽度为0.8～1m。 3.4.6 管材采用软带或软绳平稳下放于沟槽底部，以防止管材划伤、扭曲。 3.4.7 地埋管道回填时，管顶上侧200mm的回填土不得夹杂坚硬物。 3.4.8 在管道的受力点（如三通、弯头处），必须采取有效措施，使其有效固定。 3.5 架空管道的敷设 3.5.1 管道支架应分布合理，确保管道及连接处不塌腰。 3.5.2 管道支架与管道的接触部位应衬垫软质物质（如石棉板、橡胶板等），以防止损伤管道。 3.6 室内管道的敷设 3.6.1 管道一般明设；在管道需要埋墙暗设时，须与土建专业配合，预设沟槽应符合设计要求，管道安装完毕后进行压力试验，合格后进行外装饰。 3.6.2 管道穿越楼板时，必须加金属套管并固定，且采取有效的防水措施。 3.6.3 管道穿越墙壁、楼板或嵌墙时，应配合土建预留孔洞或预埋套管，其规格尺寸、封堵防水应符合设计要求。设计无规定时，应按下列规定执行： a）预留孔洞尺寸较管外径大50～70mm； b）嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为D+100mm； c）架空管顶上部的净空不小于100mm。 3.6.4 给水管道不得穿越卧室、贮藏室、烟道及风道。 3.6.5 给水管道应远离热源，管道距炉灶净距不得小于400mm，与供暖管道净距不得小于200mm，且不得因热源辐射使管外壁温度高于40℃。 3.6.6管道成排安装时，应相互平行；与其他金属管道并行时，其保护距离应符合设计规定。设计无规定时，净距不宜小于100mm；并行时，管道宜在金属管道的内侧。 3.6.7 管道安装时，要求设置管卡。管卡位置应准确，埋设平整牢固；管卡与管道接触紧密。管卡固定间距应符合下表的规定。 管道外径 mm水平管管卡间距 m立管管卡间距 m50、63、751.61.890、1102.02.0160、2002.52.5250、315、4002.53.03.6.8 水平长直管道安装时，应采取补偿措施；支管与干管、支管与设备的连接可以利用管道转角进行自然补偿，自由臂长度计算方法见附录A。 4 管道的连接 4.1 电热熔连接 4.1.1 将熔焊区表面进行清理、打磨，去掉氧化层；划出管件插入深度线，把管件装于管材上，然后对口找正，安装到位。管材与管件应配合紧密，既不能过松，也不能过紧，以用手推进或用手锤轻轻敲击进入为宜。必要时安装扶正装置。 4.1.2 安装管道时，如需要裁截管材，应采用手锯或电动锯进行裁截，截面与管材轴线垂直；截面用塑料焊枪进行焊接，将钢板平整均匀，严禁使用端面外露钢板的管材。 4.1.3 电热熔