防止飞灰输送系统异常导致环境污染运行技术措施H.docVIP

运行部管理制度 PAGE  PAGE 5 防止飞灰输送系统异常导致环境污染 运行技术措施 编制：孙元佳 薛德仁 支国庆 复审：杨 邺 审核：张 忠 批准：袁建华 北方联合电力临河热电厂 防止飞灰输送系统异常导致环境污染运行技术措施 1. 异常工况下气力输送系统运行参数的监控与调整 1.1 异常工况 当出现下列情况时，运行人员应注意输送系统运行曲线监视，当发现输灰压力偏高或输送时间增加时，应及时对运行参数进行调整。 1）锅炉吹灰。 2）锅炉投助燃油。 3）电场故障退出运行。 4）锅炉受热面泄漏。? 5）某级电场输送系统因故短时退出运行后，再次投运。 6）锅炉大幅度降出力。 7）燃煤灰份异常偏大。 8）灰斗出现低料位、高料位信号。 1.2 异常工况的监控与调整 1.2.1由于电场停运，电场灰斗内的灰主要是烟气进入电场后扩容自然沉降下来的，因此灰的平均粒度远大于设计值，此时如果按正常工况输灰，极易造成仓泵及管道堵塞，故电场在长时间故障恢复后只能手动控制，仓泵内少量进灰，输灰至电场投运一段时间，使灰的粒度范围恢复到设计值范围，方可恢复正常输灰参数。? 1.2.2锅炉大幅度降出力、锅炉受热面泄漏时，灰的温度过低，由于灰中本身含有的水份析出，会严重影响灰的输送能力，因此在该工况下，只能手动控制，仓泵内少量进灰，进料时间改为5—10秒，并相应减小循环周期，满泵个数改为1—2个，以减小仓泵和输灰管道负荷，本着“少量多次”的原则，加强输灰，防止堵管和灰斗积存飞灰。 1.2.3 输送系统因故短时退出运行后，再次投运，飞灰输送系统长时间故障（如仓泵进料阀），因仓泵及输灰管路温度降低，会影响灰的输送能力。因此，在上述工况下，应先手动少量进灰，进料时间改为5—10秒，并相应减小循环周期，满泵个数改为1—2个，以减小仓泵和输灰管道负荷，待输送到系统温度恢复正常后再投入正常输灰运行。 1.2.4灰斗出现低料位、高料位信号 手动控制仓泵进灰量，满泵个数改为3—4个，以“满泵”信号作为输灰量依据，本着“多量多次”的原则，加强输灰，防止灰斗积存飞灰。 1.2.5燃煤灰份异常偏大 手动控制仓泵进灰量，满泵个数改为3—4个，以“满泵”信号作为输灰量依据，本着“多量多次”的原则，加强输灰，防止灰斗积存飞灰。 1.2.6锅炉投助燃油 1.2.6.1 锅炉运行中投助燃油 1）在锅炉投油停电场时，应本着“少量多次”的原则，立即将4个电场的落料时间调整到5秒左右，循环周期根据观察两个曲线之间的间隔调整到合理的最小循环周期，满泵个数调整为1个，以避免锅炉投油期间的油灰造成输灰管路堵塞，或积存在灰斗内，导致板结。 2）接到锅炉撤油通知后，待15分钟后再投入电场运行，投运电场时，应先将电场参数手动升压至正常运行值的一半，然后根据4个电场的输灰曲线情况逐渐调整增加各个电场的落料时间及循环周期；在4个电场的落料时间调整到10秒后，将电场参数升压至正常值，然后逐步将落料时间和循环周期调整到锅炉投油前的数值。 1.2.6.2 锅炉启动中投助燃油 1）锅炉启动时投助燃油升温升压或启动E层制粉系统和微有点火装置时，必须缩短所有仓泵装料时间，循环间隔时间最短，达到“少量多送”的目的，直至锅炉正常投粉运行，投入静电除尘器后。（推荐初期5—10秒装灰运行，并注意观察仓泵落料正常）。 2）锅炉启动时，提前开动静电除尘器振打装置，将上次静电除尘器内的余灰清理干净，确保油灰不与余灰混合，造成落灰更加困难。此时输灰系统可以较短时间装灰运行，直至锅炉投粉运行。 3）锅炉投油结束、并且投粉运行开始后数小时后，灰系统需要改变油灰输送阶段的泵的输送状态，延长泵的装料时间，使泵内料位从较低状态运行逐渐过渡到较高料位运行。然后在条件允许时，通过增加循环间隔时间，使泵装料较大输送，为高负荷运行奠定基础。 4）如锅炉启动时，启动等离子和A层制粉系统运行，亦必须缩短所有仓泵装料时间，循环间隔时间为最短，达到“少量多送”的目的，直至锅炉正常投粉运行，投入静电除尘器后。（推荐初期5—10秒装灰运行，并注意观察仓泵落料正常）。 1.2.6.3 停炉 锅炉停运期间，在静电除尘器停止运行后，静电除尘器的振打装置仍需运行几个小时以上。此时灰温逐渐降低，须缩短所有仓泵装料时间，循环间隔时间为最短，达到“少量多送”的目的，直至确认灰斗清空为止。 3. 锅炉投油或撤油期间发生堵管现象的调整方法 在锅炉投油或撤油期间发生堵管现象，此时应将落料时间调整至5s～3s, 循环周期根据观察两个曲线之间的间隔调整到合理的最小循环周期，然后观察此时的压力曲线