02工艺方案.docxVIP

目 录 工程概况 编制依据 施工准备 配管施工技术要求 质量保证措施 安全管理及注意事项  TOC \o 1-3 \h \z \u   一、 工 程 概 况 本项目为宁煤烯烃除盐水装置。地点在重化工基地内，作为项目EPC北京万邦达环保技术有限公司总承包，有北京华夏监理公司实施监理。工艺管道总量约5500m。最大口径Φ820，最小口径Φ89.管道的主要材质万为Q335B，Q304和Q304C，焊接管道约1000m（其中304、304c为595m左右），其余均为4500左右衬胶或衬塑管道，连接形式为法兰连接。界面区内介质主要水、酸、碱和压缩空气。 二、编 制 依 据 1、 《宁夏煤基烯烃项目除盐水站系统安装图》 2、 国家及行业现行设计、施工规范、验收标准及有关文件 3、 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-98 4 、《现场设备工业管???焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 5 、《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH3517-2001 三、施 工 准 备 1、 熟悉工程项目的技术文件资料、图纸、施工技术标准及验收规范，掌握设计图的设计意图，理解图纸提出的施工要求。 2、对施工人员进行安全教育，特殊工种上岗前培训、取证。 3、考虑与其它专业的配合，编制施工进度计划，确定施工方法，编制详细施工方案，准备施工机具材料。 4、组织工程技术人员对施工班组进行技术交底，务必使其理解技术要求、施工方法及施工中应特别注意的事项。 四、配管施工技术要求 1、一般要求 1）、在现场情况不具备按图施工或存在着另一种比按图施工更合理的施工方法的情况下，最终方案由双方相互协商确定。 2）、任何修改必须由文件形式确认并保存记录。 3）、材料的检验、使用和存放必须正确遵循配管材料标准中的各项规定。 4）、管道在预制厂进行预制后，及时做好编号、标记，并统一用塑料盖对管口进行封闭保护，做好除锈、涂底漆等防护工作。 ５）、对于合金管道按照规范要求采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记、编号，同时不得与其他钢材接触、混放。 ６）、必须按照以下内容准备和提交施工施行计划。 A、所需材料表(主材和辅材)； B、人员安排计划（明确提供负责人员名单）； ７）、必须遵循的规 A、工程范围内所有管道系统预制、安装和试验，包括冲洗，如有不合格要进行整改，并重新试验。 B、根据需要制作特殊管件并进行安装和试验 C、根据监理工程师要求进行各种合理的修改。 D、根据规范要求进行射线探伤照相，消除应力和着色渗透检验等。 E、在单线图上做出现场焊接的标记。 ２、管道加工和安装 １）、切割和坡口 A、根据设计图在管道上作精确的标志，尺寸公差符合规范要求，然后进行切割。 B、可用切管机、高速切割机等来进行管道切割，如果能保证其精度的话也可以使用气割。 C、如果碰到不规则的地方如支线开孔等，可使用模板切割器。 D、原则上管道切口的加工由机器或砂磨来完成。 E、切割表面和坡口面均须100%的目视检查，不能在加工过程中产生裂缝、损伤、氧化物、凸凹以及毛刺等。切口端面倾斜偏差不大于管外径的1%，并≤3mm。 F、切割不锈钢管道的切割机应与碳钢管道切割机分开使用，并应有明显的标示牌。 ２）、支管安装 A、支管连接应根据设计图纸在正确的位置安装，支管连接采用现场开孔挖眼时应根据设计图纸和有关规范。 B、当安装支管时，原则上支管连接采用对焊三通，在当支管口径小于主管口径一半时，可进行开孔挖眼。先在主管上开一精确的孔，支管的焊接部分形状必须和主管上的开口相吻合，而且必须按要求打磨坡口以保证支管的完全插入或保证内口平齐。 C、当使用加强板、垫板等措施时，在加强板上必须开一气孔。 3、 管道现场焊接 1）、一般要求 A、从事焊接工作的人员必须是通过焊工资格考试的具有熟练技术的专业人员，焊工资格考试可分不同等级考核焊工的技术熟练程度。 B、原则上应该在不受风、雨、潮湿气候影响的平坦地方从事管道焊接工作，焊条应保持干燥，否则要采取措施。 C、在焊接前,必须将焊接处内外表面不小于20mm范围内的任何的水渍、油污、漆、垢、毛刺、镀锌层和垃圾等完全清除干净。 D、第一层底焊可用Φ2.5-3?2的焊条，第二层以上的焊接须用?3?2—4?0的焊条，对清洁度要求高的管道，底层采用氩弧焊。 E、如果焊接母体的温度低于零下0℃， 应至少将离焊接处100mm范围内的母体材料预热升温至80℃后才能进行焊接。 F、焊机和附属设备在使用