11刀具的结构.docVIP

教学课题 刀具的结构 教学课时 2 教学目的 掌握常用车刀的类型及特点 掌握铣刀的几何角度 掌握孔加工刀具的结构特点 教学难点 孔加工刀具的结构特点 教学重点 常用车刀的类型及特点 教学方法 讲解法、讨论、实物 教具准备 教材 、车刀、麻花钻 教学过程 复习导入在工件上 HYPERLINK %20:; \t _self 加工出内﹑外螺纹的方法,主要有切削加工和滚压加工两类。新课学习课题导入 刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。 绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。 授课内容 刀具分类 按材料分：高速钢、硬质合金 按加工方式和具体用途分：车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和磨具等。 按结构分：整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等； 按是否标准化分：标准刀具和非标准刀具。 车刀 应用最广。主要用于加工回转面(如内外圆柱面、圆锥面、成形回转面等)、端面、螺纹、切槽和切断等。 车刀分类 按用途分：图4-1偏刀、割刀、镗刀、成形刀。 按结构分：整体式、焊接式(图4-2)、机夹式(图4-3)、可转位式(图4-4)和成形车刀等。高速钢刀具一般制成整体式；硬质合金刀具一般制成焊接式和机夹式。 可转位刀片型号：见标准GB2079-87。 可转位车刀常用的夹紧机构：见图4-5。 可转位机夹刀片特点 用机械夹固的方法将普通刀片夹持在刀杆上； 刀片无需高温焊接，不会引起硬度下降、产生裂纹； 刀具耐用度高，生产率高； 刀杆可重复使用，废刀片可回收再制，经济效益高； 刀片重磨后，尺寸逐渐变小，为了恢复刀片的工作位置，在车刀结构上设有刀片调整机构，以增加重磨次数； 刀片压板的端部，可起断屑器作用。 焊接车刀特点 结构简单，紧凑，刀具刚度好，抗振性强，制造方便，适用灵活。但切削性能较低，辅助时间较长。 孔加工刀具 分两大类： 钻孔刀具：麻花钻、中心钻和深孔钻等； 扩孔刀具：扩孔钻、铰刀及镗刀等。 标准高速钢麻花钻的结构，如图 4-9a： 柄部，有直柄和锥柄(d≥Φ13mm时)两种； 颈部，用于标注直径、材料牌号及商标； 前端工作部分，包括切削和导向。切削部分可看作两把一正一反的车刀，并在一起同时车削孔壁，螺旋槽面为前刀面，顶端曲面为主后面。两个主后面的交线为横刃。 麻花钻的几何参数： 前角 随直径增大而增大。 后角 随直径增大而减小。 顶角 图4-9b两主切削刃在与其平行的平面上投影的夹角，标准为118。 横刃斜角 图4-9b 在以钻头轴线为法线的平面内，横刃与主切削刃投影线间的夹角，标准为50～55。 螺旋角β＝tg-1πd/p，螺旋槽上各点p相等，d大，β大。β大，前角大，钻头锋利，有利于排屑，但强度弱，散热条件差。 铣刀 是多齿回转刀具。 铣刀的种类见图4-35 按用途分：平面铣刀(柱面、端面)、沟槽铣刀(立铣刀、T形刀和角度铣刀等)、成形铣刀。 按齿背加工形式可分：铲齿铣刀(图4-35k)和尖齿铣刀。 尖齿铣刀的齿背经铣削而成，并在切削刃后磨出一条窄后面，铣刀用钝后只需刃磨后面；铲齿铣刀的齿背是经铲制而成，铣刀用钝后刃磨前面，以保持刀刃形状不变，适于切削刃轮廓复杂的铣刀。 高速钢圆柱铣刀用于加工平面；硬质合金刀片端面铣刀用于加工大平面，切削用量较大，生产率高。 铣刀的几何角度 铣刀的几何角度可以按圆柱铣刀和面铣刀两种基本类型分析，每个刀齿相当于一把小车刀，见图4-36、图4-37。 前角 为便于制造和测量，规定：圆柱铣刀的前角用法平面前角γn表示，它与主剖面前角γ0的关系为：tgγn=tgγ0cosβ。 前角的选择依据：工件材料和铣刀材料。 由于铣削有冲击，为保证切削刃强度，铣刀前后角比车刀的小，硬质合金端面铣刀前后角比高速钢圆柱铣刀小。 刃倾角 圆柱铣刀的刃倾角＝β，能使刀齿逐渐切入和切离工件，提高铣削平稳性，能改善排屑条件，增加实际前角。粗齿圆柱铣刀取β＝40～60，细齿圆柱铣刀取β＝25～30。 硬质合金端面铣刀的刃倾角，切削钢和铸铁时：λs＝-5～-15；切削低强度材料时：λs＝5。 拉刀 多齿推拉刀具。加工精度和切削效率都较高。可加工各种内、外表面。 拉刀的结构 图4-30为圆孔拉刀的8个组成部分： 头部，夹持用； 颈部，打标记； 过渡锥，定心； 前导部，导向； 切削部，分粗切齿、过渡齿和精切齿三部分； 校准部，修光和校准，并作后备齿； 后导部，保证离开工件时的正确位置，防止工件下垂； 支托部，用于支撑拉刀，防止下垂。 拉削的工艺特点 加工质量高，因拉削速度低，每齿切削厚度小，拉削过程平稳；并校正和修光； 生产率高，一