内饰专业课程---GP12实施规范探索.ppt

GP12 实 施 规 范;姓名：戴国伟 现任岗位：供应商管理主管 擅长或专攻的领域：供应商管理 参与过的项目介绍及获得过的项目成果： 策划/编制《YF内饰系统来料质量管理要素》业务运作手册； 创建供应商业绩评价系统、供应商信息交流互动平台、供应商来料质量控制电子平台 新项目前期管理：T250IP、V250DP、E10 IP/DP、SGM308IP/DP…… 供应商业绩评价系统：获得金桥公司、 YF集团总部管理创新二等奖，上海市管理创新三等奖; 供应商信息交流互动平台：获得金桥公司管理创新二等奖，YF集团总部管理创新持续提高奖；上汽青年创新论坛二等奖； 供应商来料质量控制电子平台：获得金桥公司管理创新三等奖； ;课程内容简介： 介绍GP12标准、启动准备、实施重点、实施中常见问题处置。 授课对象： --- 供应商管理部门 SQE、检验； --- 供应商质量经理、项目经理???质量工程师。;一、GP12实施目标与目的； 二、GP12现状及要求； 三、GP12实施前期准备； 四、GP12实施要点； 五、GP12退出原则及流程； 六、案例 七、附录：表单; G P 1 2 ;一、GP12实施目标与目的;GP12：早期生产遏制 Early Production Containment ;GP12实施效果： 确保正在进行早期生产遏制(GP-12)的材料和 零部件供应商提供的产品得到有效的控制和标识。 ;二、GP12现状及要求;新项目开发基本流程：;GP12遏制不严，形同虚设，导致问题重复发生； GP12仅仅作为常规在线检验，缺乏对问题的后续数据收集、 分析、处理；常规检验替代GP12检查； GP12报告提交严重滞后，不及时，甚至报告弄虚作假； GP12责任人职责不清，尤其在项目阶段的GP12，经常是由项 目人员自己操作，而不是专职的经过培训的GP12检查人员； GP12 检查清单未及时同步更新； GP12标识不规范；未体现一一对应，无法追溯； 供应商过度自信，很难发现自身缺点；自以为是，擅自将问题零件发运； 委托模具制造商试制交样零件，GP12工作失控； 。。。。。。 ; GP12实施要求;三、GP12实施前期准备;GP12 实 施 路 线; 确定GP12总负责人： 策划、协调公司内部相关部门GP12实施；及时解决 期间发生的问题。一般可由公司管理者代表、质保经理 担当；新项目前期可有项目经理担当。 配备专门GP12检查区域（灯光、检测工具需符合要求） 与生产现场分离的区域 GP12区域需配置一块GP12目视看板；目视板上至少 需有 4 份资料： 1、GP12检查清单； 2、GP12检查记录表； 3、零件一次合格率统计表； 4、GP12主要问题跟踪表； ;制定GP12控制计划（GP12检查清单）： 包括外观、尺寸、功能及所有已发生的缺陷及可能发 生的潜在缺陷。 识别和确认所需的测量设备及数据收集方法: 编制检查记录表（实施GP12的书面证据）: 编号一一对应，具备可追溯性。 编制零件GP12一次合格率统计表: 项目前期未连续生产时，建议以周为统计单位。 编制重点问题状态跟踪表（GP12检查前5个问题或前3个问题）: 包括：问题描述、原因、整改措施、关闭期限、跟踪 人、目前状态等 ;GP12检查人员受过专门培训（人员需固定、专职），不能是兼职： 绿色圆点标签： 1、标签贴在产品反面，不影响产品功能的部位。 2、某些不适合粘贴在产品上的，经与客户SQE协商后，可 采取其它替代方法，如：粘贴在包装箱上。;四、GP12实施要点;*; GP12检查清单： 1、包括所有已发生的缺陷； 2、充分识别潜在的可能会发生的缺陷； 3、缺陷需细化，忌笼统（一个缺陷一栏）； 4、检查项目需涵盖外观、尺寸、常规功能； 5、尺寸检测依据：测量计划（ YF或主机厂签字确认版本）； 6、型式试验大纲项目无需体现在GP12检查清单中； 7、GP12检查清单需动态更新，出现了新缺陷，检查清单 需及时同步更新 ; GP12 检查记录： 1、GP12检查记录表单中需有追溯编号（与绿色圆点上的 编号一一对应）； 2、详细记录检查中发现的所有缺陷； 3、原则上，≤20件（套）100%上检具检测；＞20件（套） 抽取5—10件上检具；若客户有特殊要求，按客户要