6.混凝土工程的案例剖析.ppt

混凝土工程案例分析;主要内容 ;一、混凝土凝结问题案例;一、混凝土凝结问题案例;一、混凝土凝结问题案例;二、混凝土裂缝问题案例;二、混凝土裂缝问题案例;二、混凝土裂缝问题案例;二、混凝土裂缝问题案例;二、混凝土裂缝问题案例;三、混凝土强度问题案例;三、混凝土强度问题案例;四、混凝土桩基断桩案例;四、混凝土桩基断桩案例;四、混凝土桩基断桩案例;四、混凝土桩基断桩案例;五、混凝土不能泵送案例;【分析】1、管道铺设不合理，出泵口水平管太短，当泵送停歇时，管中混凝土下流，造成管路中上段充气，再次泵送时造成堵管。2、混凝土一小时坍落度损失较大，施工操作时间太短。 【处理】1、水平管至少应在5米左右。 水平管安装应向上倾斜与水平夹角约5°～10°。2、调整混凝土外加剂保坍性能，延长混凝土可施工时间。;【思考】：造成泵送混凝土施工不正常的原因有以下四个个方面。 1、人员操作不当 （1）操作人员精力不集中或泵送速度选择不当， （2）料斗余料要适量 ， （3）停机时操作不当 （4）管道未清洗干净 （5）润管不恰当 2、泵送机械故障或管道连接问题 （1）混凝土活塞磨损严重， （2）管道接法错误很容易导致堵管，;【思考】： 3、混凝土泵送性能不良 用于泵送的混凝土必须符合泵送混凝土的要求，具有良好的可泵性。混凝土使用的原材料、配合比、及新拌混凝土性能不合适时均可能造成泵送施工中断 （1）胶凝材料用量过少或过多 （2）骨料的形状、级配和最大粒径 （3）砂率 （4）外加剂的选用不合理 （5）混凝土塌落度过大或过小 （6）用于泵送的混凝土离析和泌水板结 4、外界环境不利因素 环境温度高，管道在强烈阳光下照射，风力较大等条件都会使混凝土容易脱水，从而导致堵管，因此在管道上应加盖湿草袋或其他降温用品。 ;六、混凝土蜂窝麻面案例;【分析】（1）、混凝土为C50耐久性混凝土，胶凝材料为490kg/m3,含气量达3.8%，尽管坍落度210mm，但混凝土粘稠，流动慢； （2）、预制梁钢筋稠密，间距小，箱梁腹板较高，厚度较薄，在底板与腹板连接部位钢筋密，又布置有预应力筋使得腹板混凝土浇注时不易振实； （3）、混凝土由顶板经腹板向底板侧流振捣施工，施工人员操作不熟练，振捣范围分工不明确，未能严格做到对相临部位交互振捣，从而发生漏振情况，。 （4）、模板清理后存在二次污染，脱模剂涂刷不均匀。 ;【处理】修补前，先往有麻面的混凝土表面涂?刷稀草酸溶液，用毛刷擦拭，去除油脂，然后用清水冲洗干净，让其表面湿透。?将同品种水泥砂浆用刮刀大力压入麻点内，即压即刮?平，随后按混凝土养护方法进行养护，待砂浆终凝硬化具有一定的强度之后(24h)，再用细砂纸打磨，用水冲去表面粉尘，可使混凝土外表光滑平整，颜色较为一致。对于混凝土外表出现的蜂窝，孔洞较小时可按麻面处理，较大时，应先凿除蜂窝状、松散的薄弱部分，用钢丝刷或高压水清除粉尘，将湿棉絮用水浸泡后塞进蜂窝内，使其表面充分湿润，用比设计标号高一等级的细石膨胀混凝土，拍进蜂窝内，如果混凝土不成型，可间隔一段时间分次压进，待压进的混凝土稍凝结后，再按麻面处理的方法来修饰外表?。;【思考】：1.蜂窝麻面的产生主要有以下几方面的原因 （1）混凝土配合比设计不当，混凝土中胶凝材料用量、砂率、碎石粒径、基本用水量以及外加剂性能均可能造成混凝土和易性不良???粘稠度增加、含气量不合适等，增加蜂窝麻面的机会。 （2） 模板材质相差大、清洁程度不良、拼缝不严密、不合理使用脱模剂也会造成混凝土的蜂窝麻面。 （3）混凝土分层厚度偏大；下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析；钢筋较密，振捣不实漏振或振捣时间不够。 ;【思考】：2.孔洞漏筋产生的原因 （1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝流动不畅，未振捣就继续浇筑上层混凝土； （2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆； （3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞； （4）混凝土内掉入木块、泥块等杂物，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。 ;谢 谢 ！