5-5应力作用下的局部腐蚀.ppt

5.5 应力作用下的局部腐蚀;5.5.1 应力腐蚀断裂 Stress Corrosion Cracking ;不同情况引起的应力腐蚀断裂;2、从点蚀底部产生的应力腐蚀裂纹 ;3、由腐蚀产物体积膨胀应力引起的应力腐蚀裂纹 ;;4、外在应力的存在导致应力开裂; 1、产生应力腐蚀断裂必须同时具备三个基本条件，即敏感的金属材料，足够大的拉伸应力和特定的腐蚀介质。 ; 3、特定的金属和合金只有在特定的腐蚀环境中才产生SCC。如表7-1所示这种特定的腐蚀介质在含量较少时也会造成应力腐蚀。;; 4、一般情况下，只有拉应力（张应力）才能引起应力腐蚀断裂。拉应力愈大，断裂时间愈短。断裂所需应力，一般都低于材料的屈服强度。压应力不发生应力腐蚀，应力腐蚀裂纹走向宏观上与拉应力方向垂直。 5、应力腐蚀断裂是一种典型的滞后破坏，这种滞后破坏过程可分三个阶段：第一阶段为裂纹孕育期，这个阶段占断??总时间的90%；第二阶段为裂纹扩展期；第三阶段为快速断裂期。整个断裂时间与材料、应力和环境有关，短的几分钟，长的达几年。腐蚀速率介于均匀腐蚀速率和单纯断裂速度之间。 6、应力腐蚀裂纹形态有三种：晶间型、穿晶型和混合型。 晶间型是指裂纹沿晶界扩展，如软钢、铝合金、铜合金、镍合金等。;316L不锈钢应力腐蚀断口; 7、应力腐蚀断裂裂纹一般为树枝状结构，裂纹走向垂直于应力方向。; 目前关于应力腐蚀断裂机理已达十几种，帕金斯于1964年提出“应力腐蚀谱”的观点，把各种SCC类型及其机理排列起来构成一个连续的谱，如下表所示。 ; 根据应力腐蚀断裂的现代观念比较集中的有三种理论，即阳极溶解机理（阳极溶解起控制作用）、氢脆机理（阴极过程放出氢原子进入基体，导致材料脆断）、阳极溶解和氢脆共同作用的机理。 ? 1、阳极溶解机理：应力腐蚀断裂主要是指金属材料在静拉应力与腐蚀介质共同作用下，由于裂纹尖端区阳极溶解过程控制引起脆断（APC-SCC）。属于这类机理的有低碳钢、铝合金和铜合金的SCC。 ; ?;;（2）滑移-溶解-断裂机理——奥氏体不锈钢;;2、氢脆机理;应力来源： （1）工作应力：设备和部件在工作条件下所承受的外加载荷； （2）残余应力：金属材料在生产过程和加工过程中，在材料 内部产生的应力。如冷轧、冷拔、冷弯、冷作、机械加 工、焊接、热处理过程中产生的残余应力； （3）热应力：由于温度变化而引起的残余应力； （4）结构应力：由于设备、部件的安装与装配而引起的应力。 外加应力愈大，材料断裂时间愈短。如图所示。;;应力作用：（1）破坏钝化膜;应力作用：（2）加速Cl-和OH-的吸附溶解; （1）特殊离子及其浓度的影响：氧浓度、氯化物浓度影响如图所示。 ;（2）温度： ? 一般来说，温度升高，SCC容易发生，但温度过高，由于产生全面腐蚀，而抑制了应力腐蚀。 ;（3）溶液中pH值的影响：对不锈钢而言，pH值增加减缓了应力腐蚀。 ;（4）界面电位电位状况的影响：大量实验研究证明，SCC只有在一定的电位范围内才能发生。现发现合金的阳极极化曲线有三个易产生SCC的区域。这些区域都是过渡区。如图所示。 ; 在不锈钢中加入Si、Co有利于提高抗SCC性能。但含有周期表第V类元素N、P、As、Sb、Bi有有害的。Mo 4%能提高抗SCC性能。 对钛合金，降低它的含氧量和Al量，同时加入适量的Nb、Ta、V有利于提高抗SCC性能。 对黄铜，少量Fe、Sn、Mn、Si、Al、Cd、Pb可促进应力腐蚀。 ; 1、降低和消除应力： 结构设计：降低设计应力，尽量避免或减少局部应力集中； 加工和装配：应尽量避免产生残余应力； 机械方法消除内应力，在受应力的合金表面进行喷丸、喷砂、锤敲等处理，使表面层处于压应力状态，以提高抗SCC性能。 2、控制环境 改善使用条件，除去危害性大的介质成分。如水中的氧和氯化物。 减少内外温差； 升高pH值； 采用添加适当的缓蚀剂或采用涂、镀层的办法控制环境； 采用阴、阳极电化学保护方法，避免进入三个SCC敏感的电位区。 3、改善材质 较抗SCC性能的不锈钢：高镍奥氏体、高纯奥氏体钢、双相不锈钢； 较抗SCC性能的铝合金：包铝LD10、包铝的LY12、LF21、ZL101； 较抗SCC性能的钛合金：Ti-10V-2Fe-3Al、Ti-2Al-4Mo-4Zr。 ;应力腐蚀试验及其评定;2、实验室常用的应力腐蚀试验介质;3、结果的评定;5.5.2 氢损伤 ;氢损伤与应力腐蚀断裂的区别 ;1、氢的来源 内氢：冶炼、铸造、电镀、酸洗、焊接、阴极充氢等工艺过程中引入的。 外氢：材