注气井管柱腐蚀结垢研究及治理.pdfVIP

第34卷第10期 （2015.10）〈技术纵横〉 注气井管柱腐蚀结垢研究及治理 唐海飞 张子轶 高宇婷 韩秀芹 中国石化西北油田分公司采油二厂 摘要：塔河油田注气井管柱腐蚀结垢问题严重，腐蚀主要发生在稠油区块，严重影响油井 生产时效。从腐蚀结垢样品的组分分析结果可以看出，样品含有大量的氧化物。通过对前期工 作的梳理形成了一套治理方法：上下活动杆柱、泡酸疏松结垢物、油管打压解卡。另外还采取 源头控制的方法，即在车倒盐水中加注除氧剂和缓蚀剂，除去盐水中的溶解氧以降低腐蚀速 率。注气井管柱腐蚀结垢治理措施在现场应用后效果良好，降低了成本，提高了生产时效，具 有很好的应用前景。 关键词：注气井；腐蚀结垢；样品分析；注水水质；治理 doi:10.3969/j.issn.1006-6896.2015.10.042 引言 2 原因分析 塔河油田采油厂共有4个区块：六、七区为稀 2.1 注氮气过程中氧气的引入 油区块，共有注气井42 口；十、十二区为稠油区 油井注气采取 “现场制氮气+油田水混注”的 [1] 块，共有注气井78 口。据统计，各区块因管柱腐 工艺模式 ，施工过程中氧气的引入主要有以下两 蚀结垢导致挂抽失败的次数分别为：六、七区43 个途径： 井次 ，占 36.75% ；十 、十二区 74 井次 ，占 （1）注入氮气不纯。现场为空气压缩膜制氮工 63.25%。稠油区块发生腐蚀结垢比稀油区块严重。 艺，含氧量约为3%，每口井按注氮量50 ×10 m4 3 4 3 计算，将有1.5×10 m 氧气注入井内。 采油厂使用的是 5级间隙抽稠泵 （0.125～ （2）注入水含溶解氧。由于大部分油井没有注 0.188mm），只要柱塞表面或者泵筒内壁发生轻微 水管网，需要车倒盐水注入，在拉运过程中大量的 的腐蚀结垢就会严重阻碍抽稠泵柱塞顺利进入泵 氧气溶解在水中被注入井内。 筒，导致油井挂抽失败。注气井挂抽失败已经严重 氧气通过以上两种途径进入井内，对油井管柱 影响了油井的生产时效，对其进行治理十分必要。 产生剧烈的腐蚀，腐蚀产物附着在管柱表面，影响 1 腐蚀结垢样品组分分析 油井后期的正常生产。 实验室对井号为TH10111CH、TH10309CH 的 2.2 氮气对腐蚀结垢的影响 腐蚀结垢样品进行了组分分析，TH10111CH样品 塔河油田原油胶质、沥青质含量高，因氮气的 抽提效应使原油性质变差。氮气从原油中抽提一定 分析结果为FeO 12.8%、 FeO 42.1%、 MgFeO 3 4 2 3 2 4 量的轻烃和中间烃组分被富化后形成新的气体，地 32%、CaFeO 10.3%、NaCl2.8%；TH10309CH样 4 9 17 层油则失去一定量的轻烃和中间烃组分形成更重的 品分析结果为FeO 57%、油类27.5%、FeCl 5% 、 2 3