面板堆石坝翻模固坡技术.ppt

面板堆石坝翻模固坡技术 试验研究及应用 中国水利水电第一工程局 二00七年十一月;1.问题的提出; 尤其是对于高坝、特高坝，坝体变形较大，则要求防护层基本是柔性的，能够与坝体一起协调变形；与垫层料之间不能脱空；不应该有突变。 ◆垫层料上游坡面及其防护层的施工进度直接影响到整个大坝工程的施工进度，其施工成本在很大程度上影响整个大坝工程的成本。 ◆所以，垫层料上游坡面及其防护层施工作为面板堆石坝施工的一个关键环节，一直倍受重视，国内外工程界也一直在研究、探索其更好的施工方法和工艺。;◆采用现代碾压技术修建的面板堆石坝在国外已经有四十多年的历史，该坝型二十多年前引进我国。 几十年来，垫层料上游坡面及其防护一直采用斜坡碾压固坡法。按此工法，垫层料填筑时必须向上游面超填30cm左右，在面板施工前，进行修坡、摊铺砂浆和斜坡碾压。;斜坡碾压固坡法施工情况;;   近几年来，国、内外有些工程采用了挤压式边墙施工技术，在每层垫层料填筑前，用特制的挤压机沿上游边线挤压出连续的混凝土墙，然后进行垫层料填筑。 ;挤压墙的优点是：1. 施工速度较快；2.施工干扰较小；3.大坝随时具备挡水度讯条件。 ; 但是，由于挤压墙施工时没有精确的控制措施，其各层接合处极易形成错台，坡面平整度较差，后期坡面修整工作量大。挤压墙尺寸较大，混凝土工程量较大，造价较高。挤压墙成型后须等强2～3小时才能填筑垫层料，施工进度受到限制。挤压墙底面与顶面厚度相差悬殊，为面板提供了一个很不均匀的基础，与设计理念不符，对面板受力可能产生不利影响。;; 由于挤压墙的刚度相当大，不能与坝体协调一致地变形。尤其是对于坝体变形较大的高坝、特高坝，容易产生局部挤压墙突出上游坡面的情况。; 马来西亚某特高坝一期面板以上挤压墙突出40多cm、一期面板钢筋被抬起的情况;马来西亚某特高坝坝体变形、挤压墙突出 引起一期面板以上止水片严重变形的情况;; 因挤压墙不能与坝体协调变形，与垫层料之间脱空的现象就难以避免（国内外几座特高坝已经发生）。如果脱空未被发现和妥善处理，面板挡水后可能在水压力作用下发生结构性破坏。 所以说，挤压墙不能与坝体协调变形是高坝、特高坝采用挤压墙的最大问题。;;鉴于上述情况，为了更好地解决面板堆石坝垫层料上游坡面的施工质量和进度，保证大坝安全，提高经济效益，降低工程造价，我们在借鉴冷却塔翻模施工技术、碾压混凝土加浆振捣技术、变态混凝土技术、加筋土技术和地锚等技术的基础上，通过采用结构力学和土力学的方法进行了理论分析和结构计算，提出了面板堆石坝翻模固坡技术的构想。2005年经中国水电集团公司批准立项研究。;2.翻模固坡技术原理;;3. 翻模固坡技术试验研究;; 斜 试 坑 取 样;;;;;通过专家咨询，并报建设单位批准，最终确定:翻模固坡技术成果完全满足挤压墙的效果,在结构、工程难度、成本等方便均优于挤压墙，可以应用于面板堆石坝工程。; 4.1工程概况 双沟水电站位于吉林省抚松县境内第二松花江支流松江河上。面板堆石坝最大坝高110m，坝顶长294m，上游坡面总面积37000多m2，填筑总量250万m3。大坝于2005年1月开工，2007年10月底已填筑至防浪墙底部。;4.2施工程序（1）模板支立; 模 板 支 立;（2）垫层料填筑;（3）垫层料初碾;垫层料初碾;（4）拔出楔板;（5）灌注砂浆;（6）垫层料终碾;（7）下层模板翻升至最上层; 4.3应用效果 截止至2007年10月底，大坝填筑至586.00m高程，填筑高度106m。完成翻模固坡施工265层，完成砂浆固坡面积37600m2。施工质量检查结果： （1）垫层料填筑单元合格率100%，优良率81%。 （2）翻模固坡单元合格率100%，优良率90%。 （3）固坡砂浆强度试验平均值为4.95MPa，渗透系数实测平均值K=1.12×10－4cm/s，均满足设计要求。 ;（4）垫层料平均干密度2.32g/cm3，满足设