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《QC七大手法簡介及其應用》 METHOD 1. 查檢表 METHOD 2. 柏拉圖 METHOD 3. 特性要因圖(魚骨圖) METHOD 4. 直方圖 METHOD 5. 管制圖 METHOD 6. 散布圖 METHOD 7. 層別法;QC 七 大 手 法 第一招:查檢集數據 第二招:柏拉抓重點 第三招:魚骨追原因 第四招:直方顯分布 第五招:管制找異常 第六招:散布看相關 第七招:層別作解析; METHOD 1 查 檢 表 定義: 為了便於收集數據,使用簡單記號填記並予統計整 理,以作進一步分析或作為核對,檢查之用的一種表 格或圖表. 查檢表種類: 一. 點檢用查檢表 二. 記錄用查檢表 制作程序: 一. 明確目的所在 二. 決定查檢項目 三. 決定抽樣方法 四. 決定查檢方式 五. 設計表格實施查檢 六. 記下資料相關條件 功用: 通常是利用查檢表來了解??狀或收集數據以作分 析之用.;范例: 一.點檢用查檢表: 二.記錄用查檢表:; METHOD 2 柏 拉 圖 定義: 根據搜集的數據,以不良原因,不良狀況,不良發生的 位置,客戶抱怨種類,或安全事故等項目別分類,計 算出各分類項目所占之比例按照大小順序排列,再 加上累積值的圖形. 制作程序: 一. 確定資料的分類項目 二. 決定期限,搜集資料 三. 按項目別統計數據 四. 圖表畫上縱軸及橫軸 五. 將所占的比例用曲線表示 六. 記下資料及圖的條件 功用: 柏拉圖在使用時,最主要是用來設定改善的目標.;范例:; METHOD 3 特性要因圖(魚骨圖) 定義: 將造成某項結果的眾多原因,以系統的方式圖解之, 亦即圖表來表達結果(特性)與原因(要因)之間的關 系. 制作程序: 一. 確定特性 二. 概略記載各原因 三. 說明各原因的形成 四. 更詳細的解說 五. 圈出最重要的原因 六. 記載所根據的條件 功用: 可使用於管理,工程改善的各個階段特別是在樹 立問題意識的初期. ;范例:; METHOD 4 直 方 圖 (一) 定義:將所收集的測定值或數據之全距分為幾個相等區間作為 橫軸,並將各區間內之測定值所出現次數累積而成的面 積,用柱子排起來的圖形,叫直方圖,亦稱之為柱狀圖. 制作程序: 一. 搜集數據並記錄於紙上 二. 找出最大值(L)及最小值(S),並計算全距(R=L-S) 三. 定組數: K=1+3.231ogN 一般對數據之分組可參照下表: 四. 定組距: H= R/K 五. 決定各組之上下組界 最小一組上組界=最小值-測這值最小位數/2 最小一組上組界=最小一組上組界+組距 最小二組上組界=最小一組上組界 依此類推 ;直 方 圖 (二) 六. 計算各組的組中點 各組組中點=(上組界+下組界)/2 七. 作次數分配表 八. 制作直方圖 九. 記錄數據履歷等相關條件 直方圖常見形態: 一. 正常型: 說明: 中間高兩邊低,有集中趨勢 結論: 制程在正常運轉下. 二. 缺齒型 說明: 高低不一,有缺齒情形. 結論: 分組過細或是假造數據 ;直 方 圖 (三) 三. 偏態型 說明: 高處偏向一邊,另一邊低,拖長尾巴. 結論: 尾巴拖長時,應檢討是否在技術上能夠接收. 多由工具磨損、松動及加工習慣引起. 四. 絕壁型 說明: 有一端被切斷. 結論: 數據經過全檢過,或製程本身經過全檢. 五