提高热控系统可靠性措施中的注意事项选编.pptVIP

提高热控系统可靠性措施中的 注意事项讨论;概述; a）现场设备异常引起的占据首位约36.4%， b）控制系统软、硬件引起的占据次位约28%， c）电缆接线、模件松动引起的约占18.2% d）检修维护不当引起的为13.6% 这些事件除涉及设备质量还与热工人员检修运行维护质量有关。;为贯彻落实“坚持预防为主，落实安全措?施，确保安全生产”的方针，热工专业在深化管理，完善系统配?置，减少热控系统故障，提高热控系统可靠性和机组运?行安全稳定性许多方面，做了大量研究工作，提出了许多有效、值得借鉴的措施。 但是，我们发现，一些有效的措施实施过程中，如处理不当，不但可能达不到提高系统可靠性的目的，还可能带来相反的效果，因此值得我们在实施过程中，加以注意。; 当用作联锁保护的测量信号本身不可靠时，系统的误动概率会大大增加。而热控保护联锁系统中的触发信号采用了不少单点测量信号，由于这些设备和系统运行在一个强电磁场环境，来自系统内部的异常和外部环境产生的干扰（接线松动、电导耦合、电磁辐射等），都可能引发单点信号保护回路的误动。如温度测量和振动信号受外界因素干扰，变送器故障，位置开关接触不良或某个挡板卡涩不到位，一些压力开关稳定性差等。统计数据表明，热控单点信号保护回路的异动，很多情况是外部因素诱导下的瞬间误发信号引起，不少故障仅仅是因为某个位置开关接触不良或某个挡板卡涩而造成机组跳闸。;反馈信号不可靠+运行操作不当; 【事件过程】某机组运行中突然跳闸，首次故障信号为“轴承温度高”，经检查4号轴承推力瓦温度显示167℃，3小时后万用表测量值约200 ℃的mV数且波动，大约10分钟后再检查无信号。; 【事件过程】 某电厂燃机机组运行中跳闸，首次故障信号显示“排气温度分散度高”。检查CRT上参数显示为1170华氏度。 【事件原因】 经检查排气热电偶元件故障，正常情况下热电偶元件故障，CRT显示将被置为-118华氏度并作为环点信号被自动剔除。但由于同时补偿电缆绝缘不好，地电位串入信号回路，使得CRT显示为1170华氏度，由于速率保护未设，控制系统不能识别该点为坏信号，造成该机组因跳闸。 【事件教训】？ （1）重要保护电缆绝缘检查列入机组检修内容 （2）重要保护信号回路设置速率保护。 ;因此，为避免或减少单个部件、设备的信号异常，造成机组跳闸事件的发生，在新机组逻辑设计或运行机组检修时，应采用容错逻辑设计方法，对运行中易出现故障的设备、部件和元件，从控制逻辑上进行优化和完善，通过预先设置的逻辑措施来降低或避免控制逻辑失效： 1）通过增加测点的方法，将单点信号保护逻辑，改为信号三选二选择逻辑。 2）无法实施1）的，通过对单点信号间的因果关系研究，加入证实信号改为二取二逻辑。 3）无法实施上述的单测点信号，通过专题论证，在信号报警后可通过人员操作保证设备安全的前提下改为报警。 4）实施上述措施同时，对进入保护联锁系统的模拟量信号，合理设置速率保护、延时时间和缩小量程（提高坏值信号剔除作用灵敏度）等故障诊断功能，设置保护联锁信号坏值切除与报警逻辑，减少或消除接线松动、干扰信号或设备故障引起的信号突变而导致控制对象异常动作。 ;某新投产机组事故后，因设置的温度速率保护切除后，保护拒动，由此带来讨论： ?速率保护设置是否应取消？ ?速率保护应设置多少℃？ ?如何确定设置的速率是我们需要的值，要经过试验，因为这个设置与控制器处理周期有关。 ?速率与延时相结合，防止速率上去 。 ?对已采用了三取二信号判断逻辑，是否还需要设置变化速率大撤出保护的逻辑。 ;测量信号不可靠，机组软报警点未分级或分级不完善，描述错误，报警值设置与设计或运行实际不符，由此导致操作画面上不断出现误报警信号，使运行人员疲倦于报警信号，无法及时发现设备异常，或通过软报警去发现、分析问题。 提高报警信号的可靠性，对软报警点组织专项核对整理并修改数据库里软报警量程和上、下限报警值；通过数据库和在装软件逻辑的比较，矫正和修改错误描述，删除重复和没有必要的软报警点，对报警进行分级，一级大屏独立信号牌，二级大屏公用信号牌，三级CRT。使报警在运行人员监盘中发挥作用。;为减少单点保护信号误动，有的改为三选二，有的增加证实信号改为二选二，有的增加速率切除保护。但系统或装置内部软件设置不当和维护不及时，同样会导致保护误动。 建议将保护信号或装置内部的信号复归改为自动方式，信号报警改为手动复归，同时将次一级的报警信号在大屏上设立综合报警信号牌。; 为抗干扰或增加容量等需要，在测量和控制系统的I/O回路中加装隔离器时，应注意： 1）是采用无源隔离器还是采用有源隔离器？ ? 采用无源隔离器时，注 意负载能力 ? 采用有源隔离器时，