“大检修”专业管理知识.pptVIP

“大检修”专业管理知识 刘永辉2013. 01.11;;适应公司和电网发展要求，按照集团公司“大检修”体系建设实施方案，以强化设备全寿命周期管理（进行宣讲），提高供电可靠性为主线，以生产精益化为重点，以技术管理创新为支撑，精简规范组织架构，创新生产管理方式，优化调整业务流程，统筹配置生产资源，做强做精核心运检业务，积极拓展外包检修业务，构建集约化、扁平化、专业化的“大检修”体系。 ;统筹公司人力、技术、装备资源，有效利用社会资源，实施检修专业化和运维一体化（进行宣讲），全面深化状态检修（进行宣讲），实现资源集约化、组织扁平化、业务专业化、管理精益化。按照集团公司整体部署全面完成公司“大检修”体系建设任务，显著提升生产效率、效益，显著提高供电可靠性。;构建“一部一工区”的生产组织架构。成立运维检修部（简???运检部），强化电网实物资产管理、设备状态检修、带电作业等管理职责。对检修工区、调度所变电运行各班组、调度所通讯班、配电工区、信息中心、物流服务中心等单位生产人员及业务进行合并重组，成立检修（建设）工区，实施35千伏及以下电网设备检修专业化和运维一体化管理；承担公司所属城区10千伏及以下配电设备的运维检修。农村10千伏及以下配网的日常运维工作由各辖区供电所承担。 ;按照集约化、扁平化、专业化方向，变革组织架构，创新管理模式，优化业务流程，于2012年8月5日发文建立了公司“五大”建设工作体系，全面开始公司“五大”体系建设工作，并根据市公司“大检修”专业组指导精神完成高质量、高标准完成了青州市供电公司“大检修”体系建设任务。;; 一是特高压大电网的发展要求构建集约高效的“大检修”体系 “十一五”期间，以特高压为特征的国家电网取得长足发展。到“十二五”末，国家电网特高压主网架将建成投运。特高压大电网设备技术新、输送容量大、输电距离远，运行环境复杂，对检修维护提出了更高要求，构建满足特高压大电网发展要求的“大检修”体系势在必行，也是生产关系适应生产力发展的必然要求。; 二是“一强三优”现代公司建设要求构建“大检修”体系 长期以来，公司系统普遍采用的是比较传统陈旧的生产管理方式，纵向管理层级较多，横向业务分工太细，管理机构复杂，资源配置重复，制约了生产效率和管理水平的进一步提高，既不适应以资产全寿命周期管理为核心的现代企业管理要求，也不适应以设备状态检修为核心的精益化生产要求，因此，构建适应“一强三优”现代公司建设要求的“大检修”体系势在必行。; 三是提高供电服务水平要求构建“大检修”体系 建设坚强智能电网，设备可靠运行是基础。根据目前我国电工电气装备制造水平，更须对设备的运行状态进行连续、全面和科学的监测和评价，通过精益化的管理延长使用寿命，提高设备可靠性。传统的生产管理组织结构和业务管理模式不适应以设备状态（检修）管理为核心的精益化生产要求，急需进一步完善生产管理体系，整合运检业务，强化设备状态管理，不断提高设备运行可靠性和供电优质服务水平。;公司“一强三优”战略目标的定位和“两个转变”的深入推进，为大检修体系建设指明了方向，并提供了强大的驱动力。 人员素质提升为大检修体系建设提供了充足的人力资源保障。近年来公司新进人员的学历层次不断提高，公司不断完善的专业化技能培训体系，为培养专业化、复合型人才提供了基础保证，为大检修建设提供了充足的人力资源保障。; 技术进步为大检修体系建设提供了有力的技术支撑。随着自动化、信息化技术在电网生产运行过程中的广泛应用，为优化生产管理组织架构，改进生产管理模式，提高集约化和精益化水平奠定了坚实的基础，使输变电设备集中监控和状态检修成为可能。;;3.1 运维一体化;3.1 运维一体化;3.1 运维一体化;3.1 运维一体化;3.1 运维一体化;3.1 运维一体化;3.1 运维一体化;3.1 运维一体化;3.1 运维一体化;3.2设备全寿命周期管理;3.2设备全寿命周期管理;3.2设备全寿命周期管理;3.2设备全寿命周期管理;我公司目前设备全寿命周期管理存在的主要问题： 一是在规划设计阶段，未充分考虑投运后的运维、技改、故障修复和停电损失成本。 二是工程设计和建设施工阶段，对设备所处环境信息掌握不全，精益化工程设计深度不够，导致设备在防污闪、防雷电、防风偏、防舞动、防覆冰等方面标准偏低，电网设备抵御自然灾害的能力不强。 三是设备选型对保障设备预期寿命的关键品质要素要求不明确；设备招标对厂商的制造质量及售后服务的的信誉度未明确分级；对设备制造技术、工艺和业绩指标要求不细。采购方式和策略应进一步改进，以避免低质量、短寿命设备入网。;3.3状态检修;我公司电网设备检修工作现状;3.3状态检修;3.3状态