浅析风冷散热对器件散热的应用.docVIP

PAGE  PAGE 6 浅析风冷散热对器件散热的应用 　　摘 要：随着工业产品的快速发展，产品的散热显得尤为重要。文章选择风冷散热器来进行研究，简单阐明了散热设计中的散热计算、散热器选择、风冷散热计算和风扇选择等步骤，完成简单的风冷散热器设计。 　　关键词：散热计算，散热器，风冷散热，风扇 　　中图分类号：TG156. 4 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）35-0038-01 　　1 概 述 　　 伴随着现代高科技工业技术的不断发展和进步，电子电气类产品集成度不断地提高，产品的功能结构设计的也越来越紧凑，但是任何的器件在工作时都存在一定的损耗，而且其中大部分的损耗是变成热量消耗掉，甚至这部分热能还为设备的使用寿命埋下隐患。部分功率器件由于功率小或散热速度足以抵消热量产生，故不需要散热装置。而其他大功率的器件若不采取合??的散热措施，则可能致使器件的温度超过允许的结温，使得器件遭受损坏[1]。所以我们常常将功率器件安装在合适的散热器上，利用散热器的翅片的工作，将大部分的热量用较快的速度散到更大的空间中去，必要时在流通通道中加装风扇，强迫空气对流起来加速热量耗散，或者利用水冷、油冷等其他强迫散热手段。 　　 散热并不是随意而为之，必须经过合理的热量计算，选择合适的散热器和强迫散热手段。在此以风冷散热为对象来进行研究。 　　2 散热器散热的计算 　　 我们将一些大功率器件安装在合适的散热器上，而热量在传递过程中，往往形成一定热阻，散热器安装上后却能使产生的热阻大大减小。而热量总是向着热阻最小的方向流动，所以功率器件上的热量基本是通过散热器上散发出去的。只有很少的热量从器件其他方向散发出去。 　　 故设定由器件管芯到底部的热阻为RJC，器件底部与散热器接触的热阻为RCS，散热器散热的热阻为RSA，器件的最大功率损耗为PD，并已知器件允许的结温为TJ、环境温度为TA，忽略其他热阻[2]，则总热阻为： 　　RJA=RJC+RCS+RSA≤（TJ-TA）/PD 　　则允许最大散热器散热的热阻RSA为： 　　RSA≤（TJ-TA）/PD-（RJC+RCS） 　　计算要以最大余量来考虑，所以设TJ=125 ℃，环境温度TA=40～60 ℃，RJC的大小和管芯的尺寸封装结构有关，这一点很多厂家说明中都有提到，还可以通过厂家提供的器件样本数据中查到。其中RCS的大小常常和安装技术以及大功率器件的封装方式有关，器件与散热器间涂了导热油脂的RCS典型值为0.10.2 ℃/W。PD可根据不同器件的工作条件计算而得。如此将RSA最大值计算出来，再通过查散热器的产品手册，找出合适的散热器即可。 　　需要注意的是，以上计算值选值只作为参考意见，实际数值选择视实际工作环境而定。 　　3 散热器概要 　　功率器件常用的散热器分为三种类型：平板散热器、型材散热器和叉指型散热器。 　　散热器一般来说都是标准件制造，国产型材散热器常见型号为XC、DXC、XSF系列。型材散热器在工业中较为常用，一般都是铝制品，其散热面积比较大。而叉指型散热器有散热体积小、对流效果好、重量轻便于携带和安装等优点。国产叉指型散热器往往可以根据用户可根据要求，切割成需要的长度，来制成非标散热器，常见的国产叉指型散热器的型号为SRZ系列。 　　散热器到环境的热阻随着散热器上的最大功率损耗PD增大而略微下降，因为当PD增大时，散热器上温升（TJ -TA）也会变大，从而使散热器的辐射散热和对流散热的散热能力增强，故表现为热阻呈下降趋势。 　　注意如果器件内部电路与散热器之间不是绝缘的，则可以安装云母垫片来进行绝缘，可以防止短路的发生。如果在使用过程中器件的引脚，需要穿过散热器，那么久要在散热器上要钻孔，此时可以套上聚四氟乙稀套管，来防止引脚与孔壁相碰。散热器要保持接触面光洁，要远离电源变压器、大功率晶体管等热源，可通过将散热器处理成黑色来提升散热效率。 　　4 风冷散热计算 　　 运用风扇对散热器进行强制对流散热，可以更好地保证热量快速扩散。在此，首先根据风速进行散热设计。设定需要散热热量为PD，空气密度为ρ，热容量为Cp，空气体积流量为Q，进气温度为Ti，排气温度为To。则风速计算如下式： 　　PD=ρCpQ（To-Ti） 　　其中，ρ，Cp取标准大气压下通用值，（To-Ti）取10～15 ℃，PD取功率损耗最大值，则可求出Q值。 　　另外，设气流通过面积为A，空气流速为v，则： 　　v=Q/A 　　一般来说，风扇的参数是在理想状态下标定的，故实际运用中，风扇要承受更多的阻力等影响，所以实际选择风扇参数时，一般使实际计算值等于风扇额定值的60%～80%左右。 　　5 风扇与散热