操作规程FJ0514.doc

PAGE  PAGE 103 第一章 装置概况106 工艺说明106 原料与产品110 装置主要操作条件114 装置物料平衡115 装置工艺流程116 公用工程及辅助设施118 装置节能123 化验分析124 装置内外联系128 正常操作及事故处理129 基本原理129 预处理部分操作规程136 重整部分操作规程144 加热炉操作规程149 余热锅炉操作规程155 非正常操作及事故处理158 第三章 主要单体设备操作规程163 离心泵操作规程163 往复式压缩机操作规程166 透平、离心式压缩机操作规程 计量泵操作规程177 空冷风机操作规程178 引风机、通风机操作规程179 设备润滑管理规定180 第四章 安全与环保188 总则188 安全规程188 环保规程200 附表一 盲板一览表204 附表二 设备一览表208 附表三 安全阀一览表217 附表四 重整装置FSC工艺联锁系统说明230 附图一 填料的装填示意图219 附图二 重整装置工艺原则流程图228 装置概况 1.1 装置概况 本芳烃联合装置以直馏石脑油为原料，主要生产对二甲苯、邻二甲苯和苯等芳烃产品，同时还副产氢气、液化气、抽余油、戊烷、燃料气、重芳烃等。联合装置包括预加氢、连续重整、催化剂连续再生、芳烃抽提蒸馏、苯-甲苯分离及歧化、吸附分离、二甲苯异构化、二甲苯分馏、变压吸附（PSA）和装置内公用工程等十个部分。 本装置原料为外购直馏石脑油，为了能够灵活适应原料市场，装置按两种不同的原料设计，即轻料工况（light case）和重料工况（heavy case）。各装置的设计规模取两种工况下较大者，设备的设计也按较大工况选取，本文件中装置的公用工程消耗及能耗则以轻料工况（贫料）为准计算。 1.1.1装置规模 本联合装置主要产品公称规模为70万吨/年对二甲苯，相对应的各装置设计规模如下： 1) 预加氢装置219万吨/年 2) 连续重整装置183万吨/年 3）催化剂再生规模1800公斤/小时 4) 抽提蒸馏装置97万吨/年 5 ) 苯-甲苯分离及歧化装置154万吨/年 其中苯-甲苯分离部分199万吨/年 6) 吸附分离装置317万吨/年 7) 异构化装置246万吨/年 8）二甲苯分馏装置408万吨/年 9） 变压吸附（PSA）88164Nm3/h 年开工时间∶8400小时；本装置生产班制按四班三倒制。 1.1.2工艺技术路线 本联合装置连续重整单元所选用的技术路线分别如下： 1)预加氢装置：采用法国AXENS公司的工艺，催化剂采用抚研院的FH-40A/B催化剂； 2)连续重整装置：采用法国AXENS公司的超低压连续重整工艺及AR-501催化剂，平均反应压力0.35MPa，重整油分馏部分设脱戊烷塔及C4/C5分馏塔，重整油C5+馏份辛烷值为RON105； 3）变压吸附（PSA）装置：采用成都华西化工科技股份有限公司的变压吸附（VPSA）工艺及系列吸附剂。 1.1.3 原料及产品 本装置按两种不同的原料设计，即轻料工况和重料工况。两种工况下原料消耗及 产品量详见下表。 名称数量，万t/a （light case）数量，万t/a (heavy case)去向或用途对二甲苯7070基本化工原料，外卖邻二甲苯1010基本化工原料，外卖苯38.7023.60基本化工原料，外卖氢气4.204.20外卖抽余油23.2010.10外卖液化气9.405.80外卖戊烷38.1016.40外卖重芳烃0.903.30作为本装置燃料油燃料气24.8020.10作为本装置燃料 1.1.4 设备概况 主要设备台数汇总 1.1.5 技术及设备引进内容 本着尽量节省投资，缩短项目的建设周期的原则,本项目建设物资将尽可能立足国内解决，仅除专利技术外，引进部分关键设备和仪表以及专利商指定的专门设备，其它设备全部立足国内，具体引进内容列于下表。 引进技术及设备一览表 1.2 装置组成 芳烃联合装置连续重整单元包括预加氢、连续重整、催化剂连续再生、变压吸附（PSA）四套工艺装置。 1.3 工艺流程简述 1.3.1 总工艺流程 预处理装置的作用是通过石脑油加氢及汽提脱去其中的硫、氮、砷、铅、铜、烯烃和水等杂质，为重整装置提供合格的精制石脑油。预加氢原料为外购直馏石脑油。连续重整装置的作用是通过石脑油中环烷烃的脱氢和烷烃的环化脱氢等反应生成芳烃，并付产含氢气体；重整装置中设有脱戊烷塔脱去重整生成油中的C5-馏分；设有C4/C5分离塔将脱戊烷塔顶及拔头油中的C5-馏分分离为戊烷及液化气。重整装置产氢少部分作为单元内预加氢的补充氢,同时为联合装置的歧化、异构化等单元补充氢气，