湿法脱硫运行规程.doc

PAGE  PAGE 73 Q/LH XXXX公司企业标准 QJ/LH 04.40-2016 XXXX湿法脱硫工艺操作规程 2016-12-10发布 2016-12-10实施 XXXX公司发布 目 录 1.主题内容与适用范围………………………………………………….1 2.引用标准……………………………………………………………….4 3.产品说明……………………………………………………………….5 4.工艺系统及设备选型介绍…………………………………………….9 5.基本化学反应方程式…………………………………………..…….24 6.原材料及主要化学品规格………………………………………..….25 7.岗位职责与范围…………………………………………………..….26 8.开停车步骤及正常运行控制……………………………………..….29 9.脱硫装置常见故障、原因及处理措施……………………...………58 10.主要设备一览表………….………….……………………...………65 11.定期工作安排………….………….……………………...………68 12.检查与考核………….………….……………………...………71 XXXX公司企业标准 XXXX湿法脱硫工艺操作规程 QJ/LH 04.40-2016 1 主要内容与适用范围 本标准规定了：XXXXXX公司热电分厂锅炉车间#1—#3锅炉烟气脱硫FGD装置的运行、监控以及日常维护项目要求，适用于所有脱硫运行人员，是指导脱硫运行人员正确运行操作的法规。要求脱硫运行人员必须熟练掌握运行调整、设备启停以及安全规程等事宜。 本标准适用于XXXX公司热电分厂锅炉车间湿法脱硫值班员操作工作。 2 引用标准 引用依据： 《电力工业技术管理法规》 《电力建设施工及验收技术规范》 《电业安全工作规程》 《火电厂大气污染物排放标准GB13223-2011》 《污水综合排放标准GB8978-1996》 《火力发电厂设计技术规程DL 5000-2000》 《火电厂石灰石－石膏湿法脱硫废水水质控制指标DL/T997-2006》 《设备运行维护手册》 《设备制造厂家使用说明书》 《运行维护手册》 《技术协议》及设计院设计图纸资料。 3.产品说明 烟气脱硫系统包括烟气脱硫装置及与其配套的系统，#1、#2锅炉设置1套烟气脱硫装置。#3锅炉单独设置一套脱硫装置。控制室原锅炉间内。脱硫装置按全烟气脱硫设计，脱硫效率≥95%。主要系统有： 3.1.1.SO2吸收系统 SO2吸收系统是石灰－石膏湿式脱硫装置的核心部分，所有脱除SO2的物理、化学反应过程都在吸收塔内进行并完成。 SO2吸收系统由吸收塔（包括壳体、喷淋层、搅拌器、除雾器）、浆液循环泵及管线等组成。 吸收塔采用逆流接触型洗涤喷淋塔，在吸收塔内将同时完成SO2的溶解、与石灰浆液的反应、亚硫酸钙的氧化、石膏的结晶等过程。 上部为溶解、洗涤、吸收区，该区域布置有喷淋层，浆液循环泵将循环浆液（石灰/石膏浆液组成）送入喷嘴喷淋，浆液自上而下与自下而上的烟气逆流接触后，进入吸收塔的烟气与循环浆液运动充分接触，除去烟气中的尘杂、溶解烟气中的SO2，并与Ca(OH)2发生化学反应而被吸收，生成的CaSO3向下汇集至吸收塔的下部。吸收塔下部分为氧化区和结晶区。在氧化区，氧化风机向氧化区浆液鼓送压缩空气，利用其中的O2将CaSO3氧化成CaSO4。石膏浆液在结晶区经石膏浆液排出泵送至石膏旋流站。在吸收塔上部设置三层除雾器，以除去脱硫净化后烟气夹带的液滴，烟气由塔顶烟囱排放。 烟气中SO2的脱除效率取决于供给吸收塔吸收剂的量和结晶区浆液的pH值。根据烟气中SO2量的变化调节吸收剂的加入量和循环浆液的pH值，获得95%以上的脱硫效率。 吸收塔设3层喷淋层并配有足够的喷嘴，喷淋系统采用单管配置，设有3台浆液循环泵（每层喷淋层配一台浆液循环泵）满足脱硫装置满负荷运行，浆液循环泵开启数量可根据进入烟气脱硫装置的烟气量的大小进行调整。 吸收塔浆液区设置1层搅拌装置，3台搅拌器，防止浆液区浆液沉淀和使压缩空气中的O2与CaSO3浆液充分接触，达到尽可能氧化CaSO3为稳定的CaSO4的目的。 氧化区 氧化亚硫酸形成硫酸盐，溶解新石灰硫酸与溶解的石灰发生反应生成石膏晶体。 除雾区 在吸收塔上部，烟气直接流经两个水平安装的除雾器以使液滴、烟尘含量减至最少。在安排清洗除雾器的冲洗程序时，吸收塔所需