焊接工艺守则04.docxVIP

哈尔滨朗昇电气股份有限公司—技术文件汇编 LS-49 哈尔滨朗昇电气股份有限公司—技术文件汇编 LS-49 1、目的 对焊成型是继原材料的矫正、放样划线、下料、打角、冲孔、弯曲等工艺后进行的，对焊成型的质量与整个产品质量有着密切的关系，对焊成型的质量的优劣将直接影响到产品的质量，因此制定此工艺守则。 2、适用范围 此工艺守则适用于公司生产的电气设备机箱、机柜和高、低压电气成套开关设备产品生产过程中的焊接（特殊）过程的控制。 3、职责 3.1、焊接过程操作者按本规程操作保证焊接质量符合规定要求； 3.2、质检员对焊接特殊过程进行监视，按规定进行焊接检验。 4、工艺设备 电焊机、平台、专用焊接夹具、角磨机、木槌、平槌、钢板尺、卷尺划针、焊接定位夹具。 5、焊接用材 1）、被焊接的原材料（钢板、型钢）的规格、尺寸及要求应按： A）、GB9787热轧等边角钢、不等边角钢、槽钢等 B）、GB707冷轧钢板和热轧钢板等。 2）、用于焊接的焊条、焊丝、气体等应符合国家标准的饿规定，进厂时应经本公司检验部门检验合格后方可入库。 6、焊接条件要求 1）、焊工应经过专门培训，经考试合格后，方可担任焊接工作。 2）、在下大雪及大雾等恶劣条件下，不得在露天焊接。 3）、不允许由气孔或夹渣、烧穿、咬边等现象产生。 7、焊接工艺 7.1、焊前的准备工作 7.1.1、焊接前需认真审阅图纸，熟悉结构尺寸以及对平整度、角度和焊接的要求； 7.1.2、将焊接用的胎具、夹具、量具准备好，调整好胎具的精度； 7.1.3、按图纸的要求准备齐全质量检验合格的零部件，并将焊接处的油污、水分及其他污物清除干净，保证表面平整； 7.1.4、焊条，焊丝应保证干燥，必要时应进行烘干处理，焊丝使用时应无油锈，气体应无杂质等。 7.2、组焊零件时，采用定位焊应符合下列要求： 1）、焊点高度、宽度不应超过焊缝规定的尺寸； 2）、点焊与正式焊接，焊条、焊丝应为同一牌号； 3）、定位焊过程中，焊点由裂纹时，必须铲掉重新焊接。 7.3、按照焊接零件的厚度选择电焊条，并按表一中的参数调整电流值 。 表一 接头形式零件厚度 （mm）焊条直径 （Φ）焊接电流 （A）电压 （V）对接焊缝不开坡口1~1.21.625-4524-261.52.040-6524-2622.550-8024-2633.2100-13024-2643.2120-16024-2654160-21024-26开坡口V、U、X 型焊缝多层焊接＞65260-27024-26＞166260-30024-26 7.4、不同直径的焊丝，焊接电流和电弧电压的选择见下表二。 表二 接头形式零件厚度 (mm)焊丝直径（mm）电流（A）电压（V）对接0.850-10018-211.070-12018-221.290-15019-231.6140-20020-247.5、通用焊接过程 7.5.1、框架的焊接：首先将零部件按图纸点焊，检验框架相邻支架的垂直度面对支架平行度是否在表三的规定范围内，检验合格再满焊。 表三 框架尺寸（mm）垂直度（mm）平行度（mm）＜1000＜1.5＜1.5＞1000-3500＞1.5-2.5＞1.5-2.57.5.2、底座的焊接：首先将底座点焊，检验对角线偏差是否在1-3mm之间，尺寸偏差是否符合图纸要求，合格后满焊。 7.5.3、将框架底座组合起来，同样先点焊，检验底座与框架的垂直度，合格后满焊，垂直度按表三中的规定进行。 7.5.4、门的焊法：首先点焊，调整合适的门缝间隙，再焊接合页，门缝间隙在1.5-3mm范围内，再进行修形，应按板厚而定。 7.5.5、当钢板与钢板或钢板与角钢焊接时，（钢板应折成槽板或折边）应用断续焊接或点焊，焊缝长度，节距应按表四规定选取，按图1 施焊 表四 焊件长度L（mm）焊缝节距t:(mm)焊缝长度l:(mm)200-10005015-20＜50010020-25＜70015020-25＜100016025-30＞100020030-35 图一 7.5.6焊缝表面及热影响区不许有裂纹。 7.5.7、焊缝咬边深度不得大于0.5mm，每条焊缝咬边总长度（焊缝两侧之和）不得超过该焊缝长度的10%。 7.5.8、应尽量避免机械损伤，如有机械损伤其深度不超过