汽车制造工艺学课程的设计.pptVIP

汽车制造工艺学;课程设计的目的与要求 ;设计课题 ;设计内容 ;设计内容 ;课程设计参考进度 ;分析被加工零件的结构特点 ;分析被加工零件的结构特点 ;分析被加工零件的技术要求 ;分析被加工零件的技术要求 ;;;审查被加工零件的机械加工结构工艺性 ;;确定生产类型 ;选择毛坯 ;制定工艺规程 ;②某一相同表面的加工，其途径不是唯一的，即：要达到某一加工面的精度要求，所选用的加工方法可以有多种。 如一个孔的加工可能有几种方法： ⅰ 钻—扩—铰； ⅱ 钻—拉； ⅲ 钻—粗镗—半精镗—精镗 具体选择哪种方案，可根据厂里设备情况，综合生产效率和经济性来决定加工方法。 ;③所选用的加工方法要和生产类型相适应（采用通用机床，辅以专用夹具） ;确定加工顺序 ;确定加工顺序时需注意如下问题 ;孔的倒角问题 ;;选择定位基准 ;选择机床 ;确定主要加工表面的加工余量和工序尺寸 ;各孔在各工序中的加工余量和公差由手册查知 ;上述工作完成后，制定该变速器箱体的机械加工工艺规程。----各工序、工步的加工内容、定位基准、加工用的设备即机床。 这是本次课程设计的第一部分内容。 下面是第二部分内容：为变速器箱体加工中的一道工序设计专用夹具---镗床夹具。;专用夹具设计;合适的定位方式 ;适当的布置 ;1、2、3点：　　　　　　　　　4、5点： 6点：;定位元件的选择 ;支承钉;支承板;导向元件的选择 ;镗模的构造 ;;;镗套的压紧螺钉 ;夹紧机构的设计 ;镗杆直径的确定 ;;镗模支架 ;底座（夹具体） ;1、底座的壁厚一般取20-25mm，十字筋厚一般取15-20mm，十字筋高度一般取壁厚的0.7-0.9倍，筋条间距一般为100*100，对于我们所设计的夹具，因比较小，故壁厚、筋厚可取下限值。 2、应有找正基面。定向精度要求高的夹具和重型夹具，不宜用定位键，而是在夹具体上加工出一窄长平面作为找正基面，来校正夹具的安装位置。 3、底座上与机床工作台面相邻T形槽垂直方向两座耳间的距离一定为机床工作台面两相邻T形槽距离的整数倍，否则不能安装。有关机床工作台面T形槽的参数可参看夹具手册。;夹具总图及零件图 ;;;主要技术要求 –夹具图;主要技术要求 –??具图;镗床夹具技术要求 ;镗模的主要技术要求 ;总图上应标注的尺寸 ;总图上应标注的尺寸;尺寸换算 ;封闭环公差是所有组成环公差之和 ;;总的要完成的工作