膨胀机启动步骤.docVIP

膨胀机组的启动步骤简介 　 充氮气. 先吹扫, 从膨胀机排液 → 达到厂区有的压力(700KPA) → 检查气密 → 处理漏点. 投入密封气加热器(控制为＂自动＂) 出口温度为（SETPOINT 55 C）；且ＴＣＶ有仪表风．　 充压: 在低位点排液 → 由手动阀控制, 自动阀隔离 → 缓慢充压到24 BAR; 控制密封气入口压力和叶轮的背压不要超过300KPA → 在充压过程中检查气密, 发现漏点即处理或停止. 停止步骤见后边的说明. 检查气密合格, → 升压到24BAR → 打开压缩端入口或出口阀(根据工艺决定) → 稳定流量(保持密封气对压缩端的差压在300KPA) → 打开膨胀机的出口阀 → 稳定流量(保持密封气对膨胀端的差压在350KPA左右) → 稳定一会儿. 此项是导通流程, 使密封气有流量流动, 从而建立起压差; 视工艺情况, 应该导通膨胀端的出口和压缩端的入口或出口, 包括手动阀的气动阀, 但膨胀端的入口快关阀等阀门不能动作. 设定密封气差??(对膨胀端的叶轮背压) 350 KPA → 手动调高差压( 400KPA ) 或降低设定点到320KPA → 使得密封气的PCV自动全部关闭(此阀一直在自动控制状态) → 打开PCV 的手动隔离阀; 观察密封气的压力波动. →慢慢开始关密封气的手动旁通阀, 使密封气投入自动控制状态 → 待密封气稳定后即可; 最好使PCV的自动控制开度在30-40%左右. 检察润滑有PCV的手动旁通阀开的状态, PLC盘的油压的PCV控制为 ”自动” 状态 → PLC控制盘油泵开关到”自动”位置; → 按PLC 盘上的”复位”按钮, 启动油泵; → 缓慢关PCV的手动旁通阀, 建立润滑油差压到1035KPA; 并且使PCV的开端在60-70%左右. 系统稳定, 并检查: 密封气的温度 密封气的差压 润滑油的差压. 膨胀机的轴承温度 (20 Deg C) 打开压缩端的入口手动球阀 → 打开防喘阀的隔离球阀(如果有). 检查: 仪表气的供气压力及其阀门, 除膨胀ESDV-100的仪表气阀外, 其余的应该全部开. 安全阀的隔离阀全部打开. 润滑油的液位和温度. 防喘阀处于自动控制状态, 并且处于开的位置. ESDV-100 旁通阀确定关闭. 控制盘上没有任何报警, 或按复位扭可以清除. 机组排液, CASING DRAIN. 正常开机: 手动打开膨胀端入口手动阀, 观察机组的转数及工况参数,应该无转数 给ESDV-100 供仪表气. 按开机按钮 ESDV-110 压缩端入口阀开,(自动) ESDV-100 膨胀端入口阀开,(自动); 有转数出现,观察机组的参数 机组的转数 机组的振动 轴承温度 膨胀机叶轮的背压 密封气的压力 密封气的温度 润滑油的压力 润滑油的温度 工艺气的压力, 含膨胀端的压缩端. 手动升速, 观察参数. 除上述项外, 还要观察: 止推压力, 工艺气的温度 密封气的流量. 润滑油的回流压力. 过滤器的压差. 投入自动. 记录参数, 每2小时一次. 参数表见手册. 过程关闭: 如果步骤3过程中出现问题: 迅速关闭密封气的加热器, 如果温度是自动控制的则不用. 关闭密封气的入口球阀. 如果系统内压力过高(28BAR), 从润滑油罐的安全阀旁通泄压. 故障停机或短时间停机: 故障停机, PLC将关闭ESDV-100, 60秒后关闭ESDV-110; 密封气和润滑油仍然运行. 短时间停机, 切换到手动调速, 慢慢关闭喷嘴(降低转速), 手动按停机按钮, PLC将关闭ESDV-100, 60秒后关闭ESDV-110; 密封气和润滑油仍然运行. 长时间停机: 切换到手动调速, 慢慢关闭喷嘴(降低转速), 手动按停机按钮, PLC将关闭ESDV-100, 60秒后关闭ESDV-110; 密封气和润滑油仍然运行. 观察轴承温度, 呆低于运行温度5摄氏度时;停止润滑油泵. 开几圈润滑油PCV的旁通手阀. 关闭密封气加热器的热油的进油, 如果是电加热器, 则关闭电源,自动电控制可以同时关闭加热器的电源和密封气. 缓慢关闭膨胀端出口球阀. 待热油温度降低到100摄氏度时, 关闭密封气的入口球阀, 同时关闭压缩机出口球阀(注意观察机组内的压力, 防止过高, 超过正常的工艺压力, 也防止过低, 气体倒流).; 机组可以长时间停机. 具体的详细步骤, 请仔细阅读PROPAK的手册.