环氧树脂广泛应用及操作产成现象原因及解决方法.docVIP

环氧树脂的广泛应用及操作产成的现象原因及解决方法 环氧树脂胶在电子及工艺品、礼品的粘接固定广泛适用，同时也用于金属、陶瓷、木材、玻璃硬质塑胶等粘接封装。环氧树脂胶一般以环氧树脂为主所制的的胶水，环氧树脂胶还包括环氧树脂固化剂，如果两个不配合起来，否则环氧树脂胶是不会固化的。 环氧树脂在各个行业使用广泛，那么环氧树脂胶具备什么基本的特性呢？下面由小编为大家讲解关于环氧树脂的基本的特性。 基本特性： 1．双组份胶水，需AB混合使用，通用性强，可填充较大的空隙 　　2. 操作环境：室温固化，室内、室外均可，可手工混胶也可使用AB胶专用设备 　　3. 适用温度一般都在-50至130度 　　4. 适用于一般环境，防水、防油防尘性能、耐湿热和大气老化好、良好的绝缘性、抗压等性能。 5. 放置于避免阳光直接照射的阴凉地方，保质期限12个月 环氧树脂胶一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂,环氧树脂胶一般还应包括环氧树脂固化剂，否则这个胶就不会固化。 在操作中上固化后会有产生起泡的现象，那么原因是什么呢？那么是如何解决这些现象问题呢？下面由小编为大家讲解下容易起泡的原因及解决方法。 固化后有气泡要从两个个方面来分析：一是调胶过程中或灌胶过程中带入了气泡，二是固化过程中产生的气泡。 调胶过程中由于胶水的黏度大或搅拌方式不对很容易将空气带入胶液中，如果胶液黏度大的话，气泡比较难消除。胶液黏度小的话，胶水固化慢的话，气泡会慢慢的上浮到表面自动消除。要消除调教、灌胶过程中的气泡的话，可以采取抽真空、加热降低黏度、加入稀释剂降低黏度或加入消泡剂等方式来消除气泡。固化过程中产生气泡也有几个方面的原因：固化速度过快、放热温度高、胶水固化收缩率大、胶水中溶剂、增塑剂加量过多都容易在固化过程中产生气泡。要解决固化过程中的这些问题，就需要进行胶水整体的配方调整了。