材料力学性能课件第2章选编.ppt

第二章 金属在其它静载荷下的力学性能;主要内容;2.1 应力状态软性系数 ; 由材料力学可知，任何复杂应力状态均可用三个主力σ1、σ2和σ3（σ1σ2σ3）来表示。 根据这三个主应力， 由最大切应力理论计算最大切应力： τmax=(σ1－σ3)/2； 由相当最大正应力理论计算最大正应力： σmax＝σ1－ν（σ2＋σ3）。 ;;应力状态软性系数 ; 单向静拉伸的应力状态较硬，一般适用于塑性变形抗 力与切断强度较低的所谓塑性材料试验。 对于塑性较好的金属材料，则常采用三向不等拉伸的 加载方法，使之在更“硬”的应力状态下显示其脆性倾 向。;2.2 压缩;*; 压缩试验 试样横截面为圆形或正方形，试样长度L一般为直径或边长的2.5－3.5倍。 金属的单向压缩试验按GB/T7314-2005《金属材料室温压缩试验方法》进行。 主要性能指标： 抗压强度σbc ——试样压至破坏过程中的最大应力。 如果试验时金属材料产生屈服现象，还可测定压缩屈服点σsc. ;2.3 弯曲;左图所示为热处理工艺对合金工具钢弯曲力学性能影响的试验结果，据此可确定最佳淬火温度范围。;（2）弯曲试验 ; 弯曲试验原理 ; 弯曲试验力学性能指标;2.4 扭转试验 ;扭转试样中的应力与应变;应用： 1）研究金属在热加工条件下的流变性能与断裂性能，确定工艺参数； 2）研究或检验工件热处理的表面质量和表面强化工艺的效果； 3）根据其宏观断口特征，鉴别最终断裂是正断还是切断。 切断：断口平整且与试样轴线垂 直，有回旋状塑性变形痕迹； 正断：断面与试样轴线成45° 角且呈螺旋状。 ;（2）扭转试验; 扭转屈服点τs 在扭转曲线或试验机扭矩读盘上读出屈服时的扭矩Ts即可得扭转屈服点?τs 抗扭强度τb 试样在扭断前承受的最大扭矩Tb，利用弹性扭转公式计算的切应力为抗扭强度。 ;;2.5 缺口试样静载荷试验 ;缺口试样在弹性状态下的应力分布 ;缺口引起的应力集中程度常用理论应力集中系数Kt 表示： Kt值与材料性质无关，只决定于缺口几何形状。 ; ;缺口效应Ⅰ; 缺口试样在塑性状态下的应力分布 ;缺口效应Ⅱ;（2）缺口试样静拉伸试验 ; 常用缺口试样的抗拉强度σbn与等截面尺寸光滑试样的抗拉强度σb的比值作为材料的缺口敏感性指标，称为缺口敏感度，用qe或NSR。 NSR↑→缺口敏感性↓。 脆性材料： NSR ＜1 ，高强度材料NSR ＜1。表明缺口根部尚未发生明显塑性变形时就已经脆性断裂。 塑性材料，若缺口不太尖锐可能产生塑性变形时， NSR ＞1;偏斜拉伸试验 ;（3）缺口试样静弯曲试验; Fmax/F1↑→缺口敏感度↓ 断裂功↑→缺口敏感度↓ 缺口试样静弯曲试验是造船、压力容器用钢必须进行的一项试验。 ;2.6 硬 度 ;（2）硬度试验;布氏硬度试验 ; 布氏硬度试验的试验方法 ;2）D的选择依据试样厚度，一般应使h≤1/8试样厚度，压痕直径d应控制在（0.24－0.6D）之间。 3) 软硬不同的材料，为了测得统一的、可比较的硬度值，应选用相同的F/D2比值。 对于不同的压头材料，布氏硬度值用不同的符号表示： 压头为淬火钢－HBS(HBS450) 压头为硬质合金－HBW(450HBW650) ; 布氏硬度试验的特点 ; 布氏硬度的表示方法; 洛氏硬度试验 ;*; 洛氏硬度试验的原理： 对压头施以一试验力，压入试样表面，通过测量压痕的深度来表示材料的硬度值。h越大，硬度值越低。 k为常数，金刚石圆锥：k=0.2mm ； 淬火钢球 k=0.26mm. ; 洛氏硬度试验方法 常用的洛氏硬度试验的标尺：HRA、HRB、HRC; 洛氏硬度表示方法; 洛氏硬度试验特点 优点：1）操作简便迅速，硬度值可直接读出； 2）压痕较小，可直接在工件上进行试验； 3）采用不同标尺，适用范围广，可广泛用于 热处理质量的检验； 缺点：4）由于压痕小，代表性差，重复性差，数据 分散度大； 5）用不同标尺的硬度值彼此不能直接进行比 较。 ; 维氏硬度试验 ;试验过程 压头在试验力F(N)作用下将试样表面压出一个四方锥形的压痕 经一定保持时间后卸除试