新式差压流量计的性能试验、评价.pptVIP

一种新式差压流量计的性能试验与评价 ; ; 前 言; 因此，科研人员对差压式流量计的研究工作一直没有中断。南京航空航天大学研究出了一种新式节流式差压流量计——槽道流量计。该流量计打破了传统的思维方式，以流线型纺锤体作为节流件，将流体逐渐地节流收缩到管道的内边壁，在调整流动和保持流动稳定方面更胜一筹，使得从根本上大幅提高测量重复性和准确度成为可能，同时显著减少了压力损失。然而，很多专家对流量计的准确度、重复性、量程范围、前后直管段的要求提出了疑问，带着这些问题我们做了测试工作。 ; 纺锤体流量计节流装置的主要结构有如图1(a)(b)所示的两种形式。流线型纺锤体沿测量管轴线安装，其几何形状根据流体力学原理精心设计，中部适当位置有一段足够长的等直径段，与测量管的内壁之间形成均匀的环形通道。被测流体首先经过导流片，紧接着进入该环形通道，形成标准的环形槽道流动（annular channel flow）。槽道流动的特点是压力顺轴线的降落具有良好的线性度，从而提供了非常稳定的低压（静压）。 ; 对于清洁流体，节流装置可采用(b)形式，高压由纺锤体前缘（前驻点）的高（总）压管引出，可以得到最大的差压。(a)形式的节流装置在纺锤体前缘对应的测量管壁处取高压，得到的差压较(b)形式低，但结构简单，适用范围广。 ;;; 图2(a)为纺锤体附近的流线分布，图3(b)为相同条件下孔板附近的流线分布。可以看出，流体稳定顺滑地流过纺锤体，整个流场内没有出现流动分离；而孔板后方存在很大的分离区。流动分离会产生大量的旋涡。一方面由于旋涡的粘性耗散会大幅增加流体的压力损失；另一方面分离区内压力会产生脉动，且对来流条件非常敏感。因此，纺锤体流量计造成的压力损失会比孔板流量计大幅减小，并且测量压力的重复性会明显提高。 ;; 从图3可以看出，在环形槽道区域，压力等值线沿轴向分布非常均匀。这说明压力沿轴线呈线性下降，压力分布被“标准化”为槽道流动的压力分布。该区域各点的压力应该非常稳定，几乎不存在任何脉动。 ;; 当来流均匀（轴对称），上游平均流速时，纺锤体附近流场的速??分布如图4所示，从图4可以看出，流体进入纺锤体等直径段后，速度分布很快被“标准化”为环形槽道流动的速度分布。压力分布随着速度分布的“标准化”也被“标准化”。在这样“标准化”的稳定流动中，各点的压力非常稳定，几乎不存在任何脉动。同时，这一段也是流场中压力最低的区域。在这一段取低压，显然比以往差压流量计在充满大量不稳定旋涡的分离区取低压，能够达到更好的重复性和更高的精确度。 ;; 为了验证槽道流量计的可行性，我们选择南口径分别是DN100mm和DN50mm两台槽道流量计在检定室进行测试，分别从流量系数与雷诺系数的关系、准确度、重复性、量程范围、前端直管段的影响、前端闸门的影响六个方面进行测试分析，测试地点为油田天然气流量检定站，测试时间间隔为两个月。 ; 试验标准装置是音速喷嘴气体流量标准装置，该装置不确定度优于0.3%；采用负压法检定，测试介质为干燥的空气，流量范围为(5-2700)m3／h；测试流量计口径范围为DN50mm-DN200mm；气密性C≤0.05%；重复性б≤0.1%。该装置由中国计量科学院考核合格，能检定四种类型的气体计量仪表。 ; 在音速喷嘴气体流量标准装置上分别对DN100和DN50槽道流量计进行检定，排量由高到低均匀的选择十到十三个检定点，在每个检定点上分别记录槽道式流量计所指示的差压、压力P、气体温度T和音速喷嘴气体流量标准装置的标准质量流量，最后由公式（6）计算出流量系数K和雷诺数Re ，K与Re的关系曲线如图（5），标准流量Q与的关系曲线如图（6）。 ;;;;; 从图（5）和图（6）中可以看出，流量系数随着雷诺数的增大呈现出水平直线关系，说明槽道流量计的计量性能非常稳定，有较高的测量范围。槽道流量计的差压的平方根与标准流量也是直线关系，这对流量计的产业化生产提供了理论依据，只要测量出槽道流量计的差压值就能够准确测量流体的流量。 ; 在音速喷嘴气体流量标准装置上，按照差压式流量计检定规程，分别对DN100和DN50槽道流量计，从高流量到低流量依次进行检定5个流量点，每个流量点检定三次，在检定范围内相对误差与流量的关系如图（9），从图（9）可以看出：槽道式流量计用于气体流量测量准确度可达到0.5%，是目前气体流量测量中准确度比较高的流量仪表之一。槽道流量计的量程比最小为7：1。 ;; 在相同条件下，在短时间内，分别在、0.75、0.4三个流量点，在音速喷嘴气体流量标准装置上重复测量10次，计算每个流量点的重复性，最后从三个流量点的重复性中找出最大的数据，试验数据如表1，槽道式流量计重复性小于0.1% ; 标准装置的不确定度:δ≤0.3%； ; 在