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第五章;工作设计与作业设定;工作设计需要考虑的因素 1/2;工作设计需要考虑的因素 2/2;第一节 工作设计中行为因素 ;专业化的有利影响 ;专业化的不利影响;第一节 工作设计中行为因素;第一节 工作设计中行为因素;第一节 工作设计中行为因素;第二节 工作设计中生理因素;不同工作所需消耗的能量 ;第二节 工作设计中生理因素;;第三节 工作方法 ;第三节 工作方法;第三节 工作方法;第三节 工作方法;第三节 工作方法;咖啡店人——机关联图;第三节 工作方法;急性气管切开术的动作分析图;第四节 作业测定和作业标准 ;UPS的作业测定应用 UPS（联合包裹服务公司）雇有8000名司机，每年行驶12亿英里，每天递送超过1300万件包裹。这样平均下来，UPS司机每天上下卡车200次。任何一个不必要的步骤或是非直接的行驶线路都会降低司机的工作效率以及影响他们对顾客的服务。每天每个司机节约一分钟，就能够为公司每年节约500万美元。基于这个原因，UPS每年要花费数百万美元来培训他的司机，以保持适当、有效率和安全的工作方法。 UPS大约有1118名工业工程师，他们通过对司机行车路线的时间研究来制定工作方法并给予指导，以保证高效、可靠的客户服务。他们已经测量出司机工作的每一个细节，甚至包括司机应该经常用哪一个手指来拿钥匙以免将钥匙掉在地上。对司机走了多少步进行计数，并测定他同顾客打交道的时间。她还在书写板上记录交通红绿灯、交通阻塞、弯路、门铃、走道、楼梯、喝咖啡等所消耗的时间。经过测算发现钥匙要挂在右手小指上，这样就不容易掉到地上。; 时间研究一般要用秒表，既可在工作的现场也可通过观察分析工作的录像带进行。要研究的作业或任务被分解成可测量的部分或元素，将每一个元素单独测定。 将作业分解成元素的基本规则： （1）定义的每一个作业元素持续的时间要尽可能短，但又要足够长，以便用秒表进行测量并记录下时间。 （2）如果操作者在一些单独运行的设备上工作，是指操作者执行一项任务和机器运行分别独立进行，应把操作者和设备的活动分解成不同的元素。 （3）把操作者和设备的任何延迟定义成单独的元素。; 经过一系列的重复测量，然后把收集到的时间数据平均化。将动作元素的平均时间经过累加，得出了操作者的全部操作时间。然而，要使该操作者的时间对所有的工人都有用，对速度的测定和“作业比率”（performance rating）也必须包括在内以使作业普通化。比率因素的应用给出了所谓的正常时间。例如，如果一个操作者执行一项任务要2分钟，而时间研究分析师估计他比正常情况下快20％，那么操作者的作业比率为正常的1.2或120%正常时间将记为2×1.2分钟，或2.4分钟，用公式表示为： 正常时间（NT）＝单位观测时间×作业比率 对操作者进行一段时间的观察后，由这段时间的产出数量和作业比率可得出如下公式： NT＝工作时间×作业比率／产出数量; 标准时间的计算可在正常时间基础上考虑个人生理的需要（如上洗手间或喝咖啡造成的中断），不可避免的工作延误（如设备出故障，原料不足）和工人的疲劳（身体上或精神上）等方面的因素。计算标准时间的公式有两种： 标准时间（ST）＝正常时间＋（宽放率×正常时间） ST=NT×（1+宽放率）和ST=NT/（1-宽放率） 实际中最经常用到的是前式，如果认为宽放时间应考虑到总的工作时间中去，那么后式就是正确的。举例说明如下。假定完成一项任务的正常时间为1分钟，且个人生理需要、工作延误和疲劳的宽放率总共为15％，那么由前式 ST＝1×（1十0.15）＝1.15（分钟） 一天工作8小时，工人将生产8×60/1.15，即417件产品。这意味着工作时间为417分钟，宽放时间占480-417＝63分钟。 由后式得ST=1/（1-0.15）＝1.18（分钟） 同样，一天工作8小时，产量为8×60/1.18=408件，工作时间占408分钟，宽放时间占72分钟。根据这两个公式而计算得出的每天的宽放时间有9分钟的差异。;工作抽样： 工作抽样涉及到工作活动的一部分或工作活动的样本。然后，基于对这个样本的发现，可以对活动做出描述。例如，如果我们观察一个消防部门中的营救小组，一天中随机观察100次，发现在100次观察中它从事营救工作的次数为30次（在途中、在事故地点或者接到电话而返回），因此我们可以估计出，该营救小组30%的时间直接花在营救任务上（观察的时间取决于观察的对象。许多时候，只