3 第三章 离心泵与风机的主要部件与整体结构综述.ppt

第三章：离心泵与风机的主要部件与整体结构;离心泵的主要部件有泵轴、叶轮、吸入室、压出室、轴向力平衡装置及密封装置等;叶轮依其盖板覆盖情况可分为开式、半开式和封闭式叶轮三种 ;一般来说： （1）封闭式叶轮效率较高，但要求输送的介质较清洁。 （2）半开式叶轮适宜输送含有杂质的液体。 （3）敞开式叶轮适宜输送液体中所含杂质的颗粒可大些、多些；但敞开式叶轮的效率较低，特殊情况下采用。例如：半开式和敞开式叶轮用作火力发电厂输送锅炉灰渣的渣浆泵叶轮;单吸式叶轮 ;三、吸入室;1. 锥形管吸入室;2. 圆环形吸入室;3. 半螺旋形吸入室;4. 弯管形吸入室;四、压出室;1.螺旋形压出室（蜗壳体）;特点：流道截面积处处相等，液流在流道里不断加速，压出室内流体与叶轮内均匀流体发生碰撞，损失较大。效率低于螺旋形。 优点：加工方便，用于多级泵的排出段。;导叶是导流部件，又称导向叶轮（导轮）。位于叶轮的外缘，相当于一个不能动的固定叶轮。一个叶轮和一个导叶组成分段式多级离心泵的级。 作用：将叶轮压出的高速液体汇集起来引向下一级叶轮的入口（对末级导叶是引向压出管路），并将液体的动能转化为压力能。（导叶与压出室的作用相同）;径向式导叶;流道式导叶;4.双层压出室、双压出室、倒置双涡室;五、轴向力、径向力及其平衡（P36）;问：离心泵泵在启动时，泵轴向排出口还是吸入口窜动？ ;;（2）平衡孔;（3）双吸式叶轮;（4）背叶片;（5）平衡装置——平衡盘;如何分析变工况时平衡盘的动作？;平衡鼓是装在泵轴末级叶轮后的一个圆柱体，跟随泵轴一起旋转。 作用原理：径向间隙前后液体压力差与平衡鼓作用面积的乘积。;平衡鼓与平衡盘联合使用;3. 径向力的产生的原因（P42）;;实测离心泵压出室内液体的压力分布图，小于设计流量与大于设计流量时压出室压力分布正好相反。;径向力常用斯捷潘诺公式计算（经验公式）P42;4. 径向力的平衡;五、轴端密封装置;密封环;1.填料密封;轴封为软填料密封。为了防止空气进入泵内和冷却润滑密封腔，在填料之间装有填料环（水封环），水泵工作时少量高压水，通过泵盖中开面的梯形凹槽流入填料???，起水封作用。 ;1.弹簧座；2.弹簧；3.动环传动销；4.动环密封圈；5.动环；6.静环；7.静环密封圈；8.防转销;机械密封的端面需要通有密封液体，动环与静环间的密封实际上是由两环间维持一层极薄的流体膜起着平衡压力和润滑、冷却端面的作用。 密封液体要经过外部冷却器的冷却。;;;3.浮动环密封;优点：与机械密封相比，结构简单，运行可靠。适宜与高温高压的液体。 缺点：轴向长度较长，运行时支承环组成的腔内必须有密封液体，不宜在短而粗的大容量给水泵中应用，也不宜在干转或汽化条件下运行。;另外的轴端密封有：迷宫密封、螺旋密封等。（书P46） 迷宫密封（梳子形密封片与轴套之间形成一系列忽大忽小的间隙）对泄漏液体进行多次节流降压;;螺旋密封：是一种非接触型的流体动力密封。在密封部位的轴表面上切出反向螺旋槽，泵轴转动时对充满在螺旋槽内的泄漏液体，产生一种向泵内的泵送作用，从而达到减少介质泄漏的目的。;第二节 离心泵整体结构;;一、单级单吸清水离心泵（IS型）;二、单级双吸离心泵（S型） P47图;三、电厂常用泵;（一）锅炉给水泵;;圆筒型（双层壳体）多级离心泵;;美国1300MW机组配用的49300KW圆筒型锅炉给水泵;（二）凝结水泵;卧式;第三节 离心风机主要部件;一、叶轮;离心风机叶轮一般采用后弯式叶片： 机翼型、直板型、弯板型;叶轮前盘的形式有：平直前盘、锥形前盘、弧形前盘。 平直—气流进口后分离损失较大，风机效率低； 弧形反之。;二、集流器;挡风圈（稳压器） 位置：风机内部进气口部位 作用：减弱涡流，控制倒流。;双吸式离心风机小叶片 位置：叶轮两侧盖板上 作用：减少叶轮出口强涡流，同时减小风机在小流量区运行时出现喘振的可能性。;三、进气箱;进气箱与风机出气口的相对位置，以90度为佳，180度最差。;五、蜗壳;离心通风机蜗壳出口附近有舌状结构，一般称作蜗舌。 作用：可防止气体在机壳内循环流动。一般有舌的通风机效率、压力均高于无舌离心风机。 右图1、2、3、4分别为尖舌、深舌、短舌及平舌。;第四节 离心风机整体结构;;;风机型号意义;风机的传动方式;旋转方向及出口位置;