苗家坝混凝土面板堆石坝面板、址板施工技术要求.doc

混凝土面板堆石坝面板、址板施工技术要求 1编制说明 1.1本技术要求适用于苗家坝水电站混凝土面板堆石坝混凝土面板、址板和连接板施工。 1.2本技术要求中与招标文件（MJB-CI-3）b不符之处以本技术要求为准。 1.3本技术要求未经事宜按照《混凝土面板堆石坝施工规范》DL/T5128-2001 1.4面板、址板和连接板混凝土开始施工前，施工单位应根据招标文件和施工图纸的要求完成配合比试验，同时应满足抑制骨料减活性反应粉煤灰最小掺量要求。试验成果应过监理工程师的审核和组织专家评审，否则不得应用于施工。 2材料 运至工地的水泥、外加掺和料和钢筋等材料，应有生产厂家的出厂合格证和品质试验报告，并应在有资质的单位进行复核检验。 2.1水泥 2.1.1水泥应选用中热硅酸盐水泥42.5P.MH。 2.1.2运至工地的每一批水泥，应有生产厂家的合格证和品质试验报告，施工单位应进行验收检验，按每200t同厂家、同品种为一取样单位，不足200t也作为一去样单位。 2.1.3先出厂的水泥先用。袋装水泥储运时间超过3个月，散装水泥超过6个月，使用前必须从新检测。 2.2水 2.12.1凡符合国家标准的饮用水，均可用于拌和和养护混凝土。未经处理的工业用水和生活污水不得使用。 2.2.2拌合与养护混凝土用水的PH值和水中的不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐的含量符合2.1的要求。 2.3骨料 2.3.1拌制混凝土的人工砂料应质地坚硬、清洁、继配良好，细模度在2.4-2.8范围内， 2.3.2粗骨料的质量应满足表2.3的要求 2.4外加剂 2.4.1混凝土中掺加的粉煤灰、外加剂均应通过试验确定。 2.4.2粉煤灰使用2级标准。 2.4.3面板、址板混凝土中应掺加引气减水剂、抗裂剂等，以满足抗裂、抗冻和耐久性招标，吧并根据试验研究确定。 3配合比设计 3.1混凝土配合比应通过试验确定。在选用配合比时，必须考虑采用适当的措施，合理降低水泥用量，以减小好混凝土中水化热量。 3.2施工单位应按设计图纸、技术要求和监理工程师的指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并对最终的推存的施工用配合比的各项招标进行检验。 3.3混凝土配合比设计方法和混凝土试验按照《水工混凝土配合比设计规程》DL/T5330-2005和《水??混凝土试验规程》DL/T5150-2001的规定执行。抗冰冻性能以快冻法试验确定。 3.4混凝土的水灰比应根据面板、址板混凝土的性能，通过试验确定，水胶比不宜大于0.45. 3.5混凝土的塌落度应根据建筑物性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法、每日的浇筑时间和气候条件决定，尽量采用小的塌落度。采用溜槽送入仓时，溜槽入口处的他落度应控制在3cm-7cm。 3.6粗骨料级配及砂率的选用，应考虑骨料生产的平衡，混凝土和易性及最小单位用水量等要求，综合分析确定。 3.7本工程混凝土骨料具有减活性反应特性，其掺入粉煤灰控制在20%-30%之间，应满足规范要求。 3.8应进行外加剂、掺加材料（改性聚炳稀钎维）掺入量对比试验，其性能应满足混凝土的强度、抗渗、抗冻和抗裂等性能要求。 3.9混凝土性能试验应包括一下内容： (1) 原材料性能的检验，应满足出厂招标。 （2）拌和物性能：他落度、含气量、泌水率、容重、凝结时间； （3）力学性能:抗压强轴心抗拉强度、轴拉弹模、抗压弹模等: (4)变形性能：极限拉伸、干缩、湿涨、自生体积变形; (5)耐久性能：抗渗、抗冻： （6）热学性能：决热温升、线膨胀系数： （7）除要求进行以上常规试验外，还应做掺加改性聚丙烯钎维与不掺加的对比试验。主要对其抗裂性能指标和干缩裂缝发展及分布情况进行对比研究。 4混凝土拌和 4.2混凝土拌和程序、拌和时间等参数应通过试验确定。 4. 2拌和时各种材料的称量误差，骨料不超过±2%，水，水泥，粉煤灰和外加剂不超过±1%。 4.3混凝土最佳投料顺序应通过试验确定。 4.4在混凝土拌和过程中，必须采取措施保证骨料含水率稳定，砂的含水率应控制在6%内。应根据气候，供应的变化情况测定骨料的含水量，以变调整加水量。 4.5混凝土必须拌和均匀，最少拌和时间不小于表4.1的规定。最佳拌和时间应通过试验确定。 4.6对掺加引气剂的混凝土应视具体情况延长拌和时间，视和易性情况取150s-180s。 5混凝土运输 5.1混凝土运输应采用混凝土搅拌车。运输时间不得超过45分钟。 5.2混凝土的塌落度应根据运输，浇筑方法和气候条件，通过试验确定。当混凝土他落度不能满足要求时，只允许在拌和站进行他落度调整，严禁在输送和浇筑地点往混凝土中加水。 6混凝土浇筑 混凝土开始浇筑前8小时，施工单位应通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预