槽罐施工方案选编.docx

1/ NUMPAGES12 槽罐安装施工方案 1．编制说明 本施工方案是根据现有图纸以及相关资料、现场实际调研情况进行编制的，是用以指导广西斯道拉恩索475苛化槽体设备制造安装技术措施。 2．编制依据 GB50128-2005 ?立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范? GB 50341-2014 ?立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范? 3．工程概况 本工程为广西斯道拉恩索475苛化项目槽体设备制造安装工程，本次槽体类设备10台及其附属设备、附件制作安装、罐体的制作与安装工期紧，需科学安排、周密部署，才能确保工程保质保量的按期完成。 3.1 储罐安装实物量明细： 主体材质 Q235B普通钢板 1、平底槽（1 台） ： 白泥槽Φ 4.5*4.5m 平底槽 1 台，主体材质 Q235B 2、锥底槽（3 台，圆锥底 163°） ： 白液澄清器Φ 8*8m 锥底槽 1 台，绿液澄清器Φ 6*6 m锥底槽 1 台，绿泥澄清器Φ 9*9 m锥底槽 1 台，主体材质 Q235B 4. 施工部署 4.1 部署原则 4.1.1 贯彻执行公司对该工程的指示精神，“深度预制，精心组织，科学安排，按时完成槽罐制作安装工程。 4.1.2 槽罐壁板焊缝标示图（见图一）罐壁板排版图（图一） 。 4.1.3 槽罐底板焊缝标示图（见图二）底板排版图（图二） 。 罐壁板排版图（图一）  底板排版图（图二）  5 槽罐施工方法 根据我公司成熟的槽罐施工工艺及经验，因罐体直径大，工期较紧，该槽罐采 用 8 只10T倒链提升倒装法施工。按通常倒装法的施工程序，由上而下逐圈组对， 逐圈提升直至组装完最后一圈壁板。同时在待提升的壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形。 提升吊装示意图如下： 白液澄清器槽罐吊装把杆平面布置（图三） L50×50 角钢 8 根 φ 159×6 抱杆均布 吊装把杆受力（图四） 10T 手拉葫芦 P L50×50 角钢 图三 图四 倒链组最大提升重量为 80 吨，实际最大提升重量为 23 吨，完全符合起重要求。 在树立抱杆时因为抱杆的高度大于第一道壁板的高度所以要在槽盖上开工艺孔，工艺孔示意图如下： 5.1 主要施工工序 施工准备 →材料检修 →预制罐底→ 罐底板铺设、检查组焊→ 顶部第一圈壁板组焊、→组焊罐顶板→焊接安装提升吊耳→检查→ 组装顶部第二圈板， 并焊接立缝外侧 →组焊两圈板之间的环缝，并完善第二圈板立缝的焊接工作 →组焊第 3~最后一圈壁板 （与第二圈 壁板相同）→大角缝组对焊接 →附件安装→ 交工验收 5.2 工序 1 施工准备管理点 ①罐底排板图应比设计直径放大至少1.5~2‰。②技术(质量、安装)交底。 ③卡具、胎具、吊具制作，设备检查。 2 槽罐基础验收 ①与建设单位共同进行基础几何尺寸和质量检查验收。 ②要有中间验收记录。 3 底板预制铺设及焊接①对底板预制质量进行验收，包括： a 材质检修质量；b 几何尺寸。 ②底板按排板图进行下料预制③按底板排板图在基础上放线。④从中心向四周铺设底板。⑤底板焊接：焊工均布、分段退焊。先短后长，隔缝施焊， 注意观察，随时调整。 4 壁板预制 按排板图号料、切割、压头（切忌压过头）滚圆。 5工序名称顶板预制顶加强圈或包边管理点根据施工图确定顶板的块数。 6顶圈壁板制安①逐张复验弧度（板头处） 。 ②在已焊对接缝的底板上划出底圈和顶圈一节的组装圆周线（组装圆周线长度按设计内径加壁板立缝焊接收缩 量：每条立缝约 1mm） 。 ③底圈圆周线要打样冲眼，顶圈组装临时水平支撑圈的安 装。 ④对号吊装点焊，应检查圆度、上口水平度、周长及垂直度。 7罐顶组装焊接a .先焊内侧的断续焊，后焊外部的连续焊。 b.长缝由中心向外分段退步焊。 c.焊接顶板与顶加强圈或包边角钢的环缝，焊工应对称均布，沿同一方向分段退步焊。 ⑥附件安装。 8二圈壁板围板 同上6、7 9提升环缝点焊、焊接（倒链）提升时，若发现异常处理后，再继续提升。 10环缝点焊焊接 ①从等距活动口中间点开始分两个方向打卡子组对，按平 顺后点焊。 点焊长度为 50mm,且每点间间距为 250-300mm ②焊工均布，分段退步焊。 11活口点焊焊接 活口处理时，应考虑到焊缝收缩，在适当将板顶出后再点 固、焊接。 12 罐壁罐底间角缝的焊接①按样冲眼