模具制作标准选编.doc

模具系统 模胚构件 模架：按拆装顺序，用阿拉伯数字在模架基准角标识面打上字码，同时打上模号；模架配件：导柱；回针；模架螺丝；法兰；射嘴；用风动打磨机打磨机打上清晰模具编号便于查找；方铁上CNC锣上模具编号。参考以下图片 撬模坑，设计画出模架厂做出 吊环孔大小，用12号字打上 方铁字码制作CNC完成，深0.5MM，两条同做 模具号，用12号字码打上 模具向上标识CNC完成，大小深度跟随字码 模具装配顺序编号 方脚：2.1按比例大小锣上模号；字深度为0.5MM！（由CNC锣出）；如上图 2.2方铁高度=产品脱模距离+10MM 内模：3.1内模基准角编号(前内模M1;M2;---Mn；后内模C1；C2；----Cn前后M1与C1前后相对应)， 分模时做好，CNC直接锣出，具做数据按下图要求 字码长度如图位置锣上深0.5MM槽位，再锣上8号字码，深0.2MM， 3.2前，后模料的硬度不能相同（错开2度；例如前模HRC42；那后模则用HRC40），内 内模里的有擦穿配合的镶件也需同样做法！ 3.3内模必须做锁位,r所有的锁位必须是CNC直接锣准，不能打磨飞配；如图： 型腔周围避空处理，改良夹口，披峰， 锁位三D分模时做出，CNC加工完成；前模做凹，后模做凸 三D分模时做出，CNC加工完成；槽宽10MM，深0.5MM，字高6MM 三D分模时做出，CNC加工完成；直径12MM，深0.5MM，字高8MM， 4，镶件： 所有插位角度不得小于2°度(图1) 有插位的镶件不能采用相同硬度,相同材料的钢材,防止生产中容易”烧伤”不良(图1); 前后模镶件的靠破面处a≥2mm(图2),避免应强度不足造成披锋不良; 避免镶件尖角靠破(图3),镶件尖角处靠破易塌角,造成披锋不良; 形状复杂,加工困难,不易成型,排气困难的位置需要考虑设计镶件结构(注需要事先检讨, 要不影响外观 筋位深度≥10mm时,需要考虑设计镶件结构 注:` 对于比较多的模具镶件,其形状尽可能规则,而且长,宽尺寸尽可能取整数,减少加工误差镶 ⑵镶件定位要求: 定位方式很多,下图示1,2 为两种优先使用的镶件定位方法; 当镶件无法做定位时,镶件四周做1~2°斜度定位(图3),有特殊情况提出商讨后确认. 图5.2.12c 图5.2.12b 图5.2.12a 齿轮：品前后模均需做镶件,入水点顾及产品变形情度分配： 镶件孔一般前后模一起割出,镶件数控车加工,型腔用中走丝加工。如图： 三点入浇，减小流动垂直向收缩大，产生的收缩不一致(各向异性)，提高胶件精度 塞打螺丝； 山打螺丝牙孔必须垂直模板平面，牙头部平面级位必须帖紧帖平被锁平面；螺丝沉头孔底部必须是平面；螺丝过孔比螺丝直径避大0.5MM！常用的有M16，M20，后续其螺丝头部要装胶圈（可用运水圈），有以利缓冲， 螺丝头低于沉孔口1.0MM；螺丝沉孔口倒45度角1.0MM，孔底部必须是平面；螺丝过孔比螺丝直径避大0.5MM！ 山打螺丝长度確定。 长度L=前模+水口长度+30﹐ 见图﹐也即L=A+C+D+H+30。 顶棍孔：如下图： 模架的（高度*宽度）35*35以下模架做一个顶棍孔；40*40以上到55*55以下做如图(1环以内)顶棍孔；60*60以上到85*85以下做如图（2环以内）顶棍孔；100*100以上做如图（3以内环）顶棍孔！(模架高度，宽度参数分开对；例：高45*宽25的模架就做中间一个和高度的1环上下两个就好) 6，尼龙塞 一般细水口模较常采用尼龙胶钉代替拉勾﹐控制开模的先后次序。尼龙胶钉结构简单,易装配﹐并且可通过调整螺丝的松紧来控制尼龙棒的膨胀﹐开模时﹐利用尼龙棒与孔的真空摩擦力使A﹑B板一起运动。但对于大型模具﹐这种结构不常用。 尼龙塞孔；跟所配胶塞直径相等，锁胶塞板胶塞头沉入3.0MM，避免合模挤压膨胀失效；胶塞孔深度可以完含盖胶塞高度，孔必须是盲孔，孔壁要光滑 7，水口勾针 水口勾针藏进水口推板內﹐以防阻碍熔融塑料的流动。其大小一般为?6.0MM”,其中心与竖直分流道中心重合,如图所示﹕ 8，唧咀 所有模具一般采用标准唧咀,超过55*55以上的模胚,采用大唧嘴, 当面板较厚时﹐在保证唧咀托底与面板底之间10MM至少5MM距离的情況下,將唧咀沉入面板﹐见图； 拉板： 反向顶出结构的模具用到拉板，一定注重其动作平衡， 小水口入水扣针较多的，考虑用拉板； 技术要求：D1一般取10~12mm；D2的尺寸应稍大于流道在开模方向上的投影总长度，但不能小于110mm；D3要求大于1.0mm；D4一般取25mm左右，其他尺寸参靠图示 1—面板 2—水口板 3—A板 4—定距拉板 图5.5.16 锁紧块：内模大于300