模块二：减速器传动轴车削工艺设计与实施选编.ppt

模块二 轴类零件机械加工工艺设计与实施 ;【学习目标】 熟悉轴类零件的常用材料、毛坯及热处理方法； 熟悉外圆表面的加工方法； 熟悉机床传动原理与运动计算； 熟悉常用刀具材料的种类及其适用范围； 掌握轴类零件工序尺寸的确定方法； 掌握在机械加工工艺手册等文献资料中查阅加工余量、切削用量的方法； 掌握轴类零件各类工艺方法加工精度和公差的查阅和确定方法； 掌握游标卡尺、千分表和百分表等量具的使用和读数方法。;【技能目标】 根据成形工艺选择合适的压力机类型。 能够根据不同轴类零件的具体结构与功用合理选择毛坯和材料。 具备初拟中等复杂程度轴类零件加工工艺过程的能力。； 能读懂机床传动系统图并进行运动计算； 结合机械加工工艺过程，能够独立选择合适的刀具； 会独立查阅机械加工工艺手册，选择需要的数据； 具备分析、计算轴类零件工序尺寸和加工余量的能力； 会在机械加工工艺手册等资料中查阅轴类零件切削用量； ; 具备合理选择轴类零件切削用量的能力； 会使用游标卡尺和千分表测量轴类零件； 会读取游标卡尺和千分表的测量数值； 具备拟定中等复杂轴类零件机械加工工艺规程的能力； 能够独立选择合理的加工余量、工序尺寸和切削用量。;【课题任务】 分析不同轴类零件的结构和功用，尺寸精度、几何形状精度和位置精度，介绍轴类零件的材料、毛坯和常用的热处理方法。 【课题分析】 轴类零件是机械及传动过程中的重要零件，其结构对功能有着重要影响。功用不同，则材料、毛坯、热处理方法、精度和表面粗糙度要求也不同。;一、轴类零件的功用及结构特点 轴是组成机械的重要零件，它支承着其他转动件回转并传递转矩，同时它又通过轴承和机架连接。 轴按受载情况可分为： （1）转轴 （2）心轴 （3）传动轴 ;按结构特点，轴可分为光轴、阶梯轴等;二、轴类零件的加工精度要求 一、尺寸精度 轴颈是轴类零件的主要表面，轴颈的直径精度根据其使用要求通常为 IT9~IT6，精密轴颈可达 IT5。 二、几何形状精度 轴颈的几何形状精度（圆度、圆柱度。 三、位置精度 位置精度主要是指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度。;三、轴类零件材料、毛坯及热处理 1、轴类零件材料 轴的常用材料是35、45、50优质碳素结构钢。 2、轴类零件毛坯 轴一般由轧制圆钢或锻件经切削加工制造。糙度要求的外圆表面，可采用不同的加工方案来获得。 3、轴类零件热处理 轴的质量除与所选的钢材种类有关，还与热处理有关。;一、零件表面切削加工成形方法与机床的运动 1、零件表面的切削加工成形方法 ;2、机床的运动 （1）表面成形运动 简单成形运动 如果一个独立的成形运动是由单独的旋转运动或直线运动构成的，则此成形运动称为简单成形运动。 复合成形运动 如果一个独立的成形运动，是由两个以上的旋转运动或（和）直线运动，按某种确定的运动关系组合而成，则此成形运动称为复合成形运动。 ;（2）辅助运动 机床在加工过程中还需一系列辅助运动，其功能是实现机床的各种辅助动作，为表面成形运动创造条件。它的种类很多，如进给运动前后的快进和快退，调整刀具和工件之间正确相对位置的调位运动，切入运动，分度运动，工件夹紧、松开等操纵控制运动。;表2-1　外圆表面加工方案和经济加工精度 ;2、外圆表面的车削加工 （1）外圆车削的形式和加工精度 ;（2）外圆车削工件的装夹方法 三爪自定心卡盘 四爪单动卡盘 花盘 双顶尖 双顶尖中心架 一夹一顶 跟刀架 心轴;铣键槽 键槽加工用铣削的方法完成，如图2-6所示，使用键槽铣刀在铣床上对键槽进行切削加工，铣键槽一般分为粗铣和精铣， ;3、初拟减速器传动轴机械加工工艺过程;（1）定位基准的选择 精基准的选择 20±0.07和25±0.07外圆部分是轴承颈，它们的公共轴线既是装配基准，又是设计基准，用它作为精基准粗基准的选择 粗基准选择 毛坯外圆，三爪夹持毛坯外圆，平端面，打中心孔，使重要的外圆面加工余量尽量均匀。;（2）初拟工艺过程 ;一、金属切削机床基础知识 1、机床的分类 （1）按工作原理的不同，机床可分为11大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床和其他机床。 （2）按机床通用性程度，可分为：通用机床（或称万能机床）、专门化机床和专用机床三类。 （3）按加工精度的不同，可分为普通精度级、精密级和高精度级机床。 （4）按机床的质量和尺寸不同，可分为：仪表机床、中型（一般）机床、大型机床（质量达10 t）、重型机床（质量30 t以上）、超; 重型机床（质量在100 t以上）。 （5）按机床自动化程度，可分为：手动、机动、半自动和自动机床。 2、机床型号的编制方法 ;根据通用机床型号编制方法，举例如下。 （1) MG143