模块二金属切削加工课题四钻削与镗削选编.ppt

机械制造工艺与装备;知识点; 尽管有多种不同的方法能够加工孔，但钻削仍是主要的孔加工方式，特别是实心零件上孔的加工和深孔加工，钻削加工的效率较高。所以钻削加工是最常用的也是应用最广的切削加工方法。 镗削也是孔加工的主要方法之一，特别是箱体零件和大型零件（非回转零件）上孔的加工，此外由于镗床功能较多，还可以加工平面、阶台、沟槽等。所以镗削加工在切削加工中也占有非常重要的地位。; 钻床除用于钻孔和扩孔外，还可以进行铰孔、锪孔和攻螺纹等作业。;1）台式钻床 台式钻床是放置在台桌上使用的小型钻床，用于钻削中小型工件上的小孔，按最大钻孔直径划分有：2，6，12，16，20mm等多种规格。台式钻床结构简单，主轴通过变换V带在塔形带轮上的位置来实现变速，钻削时具能手动进给。台式钻床用于单件、小批量生产。;2）立式钻床 立式钻床有：18，25，35，40，50，63，80mm等多种规格。 主轴由电动机通过主轴箱带动回转，同时通过进给箱获得轴向进给运动。可实现主轴转速的变换和进给量的调整，还可以实现机动进给。工作台和进给箱（主轴）可沿立柱上的导轨上下移动，调整其位置高低。 立式钻床与台式钻床一样，立轴（刀具）回转中心固定，需要靠移动工件使加工孔轴线与主轴轴线重合以实现工件的定位，因此，只适合于加工中小型工件，用于单件、小批量生产。 ;3）摇臂钻床 摇臂钻床外形如图所示，它有一个能绕立柱回转的摇臂，摇臂带着主轴箱可沿立柱轴线上下移动。主轴箱可沿摇臂的水平导轨作手动或机动的移动。 因此，操作时能方便地调整主轴（刀具）的位置，使它对准所需钻孔的中心而不必移动工件，适合于大型工件或多孔工件的钻削。;2.标准麻花钻 （1）标准麻花钻的组成 标准麻花钻由刀体、刀柄和颈部组成。 1）刀体 包括切削部分与导向部分。 2）刀柄 是麻花钻上的夹持部分，切削时用来传递转矩。刀柄有锥柄（莫氏标准锥度）和直柄两种。 3）颈部 刀体与刀柄间的过渡部分，通常麻花钻的直径、材料牌号标记??这个部分。;麻花钻的刀体 1-前面 2-后面 3-副切削刃 4-横刃 5-螺旋槽 6-主切削刃 7-第一副后面（刃带） 8-第二副后面;（2）麻花钻的主要角度 ;（4）侧后角 在假定工作平面 内测量的后面与切削平面 的夹角。钻削时实际起作用的是这个后角。主切削刃上各点的后角大小也不一样，在钻头外缘处的侧后角最小，约为 ，越近中心越大，靠近钻心处约为 。后角的大小影响后面的摩擦和主切削刃的强度，后角越大，麻花钻后面与工件已加工面的摩擦越小，但刃口强度则降低。;图2-126 麻花钻的主要角度 -基面 -切削平面 -假定工作平面 -正交平面;（3）标准麻花钻刃磨的基本要求;（4）麻花钻修磨;2）麻花钻的修磨 ;②修磨螺旋槽前刀面 将螺旋槽前刀面外缘处刃磨出倒棱前刀面。这种修磨目的是改变前角的不合理分布，以满足不同的加工要求，一般有特殊要求时才进行这项修磨。如钻黄铜和塑料时，为避免产生“扎刀”现象，应使外缘处前角减小到 ～ ；钻胶木时为 ～ 。;④磨出双重锋角 由于麻花钻外刃与棱边处刀尖角 较小，该点切削速度最高，转角处磨损最快。采用双重刃磨，即磨出第二锋角( ～ )，增大了转角处的刀尖角，可有效地增加这部分的强度，减少钻头的磨损，并可减小孔的表面粗糙度值。这种方法适用于加工铸铁。;⑥磨出内凹圆弧刃 将麻花钻的两主切削刃磨出内凹圆弧刃，可加强钻头稳定性，有助于分屑、断屑。在钻薄板时，应使内凹深度大于薄板厚度，以形成外刃套料钻孔。这种方法也可用于不规则毛坯孔的扩孔。;2、群钻;5.扩孔与铰孔简介 （1）扩孔 用扩孔钻扩孔，可以是为铰孔作准备，也可以是精度要求不高孔加工的最终工序。钻孔后进行扩孔，可以校正孔的轴线偏差，使其获得较正确的几何形状与较小的表面粗糙度值。 扩孔的加工经济精度等级为IT11～IT10，表面粗糙度Ra值为6.3～3.2μm。;（2）铰孔 铰孔是用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和减小其表面祖糙度值的方法。铰孔一般在孔半精加工（扩孔或半精镗）后用铰刀进行。 ;常用机用铰刀; 铰刀分手用铰刀和机用铰刀两种。