07《金属熔炼原理和工艺》总复习题.docVIP

第  PAGE 16 页 共  NUMPAGES 16 页 一、相关知识点 1、灰口铸铁、ZG、有色金属牌号。 2、炉渣氧化性。 3、黑心可锻铸铁是将白口铸件毛坯在中性气氛条件下退火得到的。 4、电石渣下还原生产方法有两种 5、在冲天炉氧化带、还原带内主要发生的化学反应 6、碱性电弧炉脱氧方法主要有 7、电弧炉按照炉料熔化和电极升降的操作情况，一般将熔化过程分为起弧、穿井、电极回升、熔清四个阶段 8、脱氧地区 9、碱性电弧炉炼钢的工艺方法，一般可分为氧化法、不氧化法（又称装入法）及返回吹氧法。 10、碱性电弧炉熔化期的操作原则是： 合理供电 适时吹氧 尽快造渣 取样分析 11、装料呈上松下紧状态，防止棚料； 12、氧化法冶炼操作六个阶段：扒补炉、装料、熔化期、氧化期、还原期、出钢。其特点是在氧化期，用加矿石或吹氧进行脱磷和脱碳，使熔池沸腾，以降低钢中的气体和杂质，再经过脱氧还原和调整钢液的化学成分及温度，然后出钢。 冲天炉按供风方式分类 侧送风：单排、双排、多排，单风箱、双层风箱 中央送风：风由炉底中央风嘴送入炉内 中央送风加侧送风 炉体是冲天炉的基本组成部分，包括炉身和炉缸两部分。 碳是焦炭中最基本的组成部分，碳燃烧能够放出大量热能，是热量的主要来源。 提高送风中氧的浓度称为富氧送风。 底焦的上表面应该正和熔化带相吻合，亦即金属炉料经预热到达底焦上表面时，温度正好达到大部分金属炉料的熔点，并开始逐渐熔化。 底焦高度不是任意选择的，它是由炉内温度分布曲线和金属熔化温度决定的。 将一定成分的白口铸铁毛坯经过热处理后（退火），使白口铸铁中的渗碳体分解成为团絮状石墨，从而得到小团絮状石墨和不同基体组织组成的铸铁。 白心可锻铁是采用白口铁坯件在氧化性介质（如铁鳞、炼钢炉渣等)中密封退火进行脱碳的办法获得 为冲天炉内炉气成分与温度沿炉子高度的变化。 焦炭反应能力：指焦炭还原CO2的能力，通常用R表示，R值是CO2通过900℃的焦炭粒，测定反应后气体成分，并由下式计算而得。 每公斤焦炭在完全燃烧时所放出的热量称做焦炭的发热量(kJ／kg)。 氧化带：从空气与焦炭接触的位置开始至炉气中自由氧消失，CO2浓度达到最大值，这一区域称为氧化带。 还原带：炉气上升中，2C+O2→2CO，发生还原反应，CO浓度上升，温度下降，氧化带顶面至炉气中CO2与CO含量基本不变的区域，称为还原带。 双层送风冲天炉，主风口在上排称为倒置风口，主风口在下排称为顺置风口 可燃成分指除掉水分和灰分后剩下的焦炭，焦炭以可燃成分来表示则为 干燥成分是指除掉焦炭中所有水分 在低于705℃时，C02比CO具有更大的稳定性。 当温度高于705℃时，由于碳燃烧的三个氧化反应都是放热反应，故随着温度的升高，平衡常数都在下降，这表明随着温度升高，对放热反应进行的完全程度是不利的。 如果沿炉子某高度取截面，边缘气流CO2浓度大于中心部分CO2浓度，边缘的温度大于炉中心部分的温度。 成冲天炉内底焦燃烧时，炉气成分和温度沿高度和截面上分布的不均匀性。 利用冲天炉废气热的热交换器分为内热式、直燃式、外热式和陶粒热交换器四大类。 炉料层阻力影响主要决定于炉料的筛分组成。因此，在冲天炉熔炼过程中，绝不允许不同尺寸的炉料混合加入，必须按炉料筛分组分，分别分批加入。 大型冲天炉采用中央送风时，炉内速度场沿圆周的分布比侧送风更为均匀 两排大间距送风时，在炉壁区存在着两个完整的独立燃烧区，即两个独立氧化带和两个独立还原带，它比三排例置送风要宽，而三排小风口正置送风根本不存在两个独立燃烧区。 空气流股压力大于阻力时，在靠近风口前力的底焦中,就形成丁一个空洞(一般称为空洞区）。 燃烧区：从下排风口中心线至底焦顶面所包括区间。 预热区；从加料口的下缘至底焦的顶面之间称为预热区。此区域内金属炉料处于固态， 在燃烧区的还原带和氧化带内金届料进行熔化和过热，通常将此区划分成熔化区和过热区。 炉缸区；由最下排风口中心线至炉底之间所包括的区域。 倒瓶式又称卡腰式，其特点是主风口处炉膛直径最小，从主风口向上，炉径逐渐扩大。 灯罩式的特点是熔化区的炉膛直径最大，故熔化率高。 附加煤粉的二次送风是将二次风送入熔化带 二次送风是将二次风送入预热带底部， 冲天炉操作的全过程是从修炉开始到熔炼结束后打开炉底门并熄灭落炉后的残余物为止。 夹杂来源：炉衬侵蚀、焦炭灰分、炉料带入杂质、金属烧损、加入熔剂 冲天炉网形图理解： 焦耗一定时，随着送风强度的提