橡胶混炼工艺介绍选编.pptVIP

; 混炼胶对胶料的后序加工和制品的质量起着决定性的作用,混炼不好,胶料会出现配合剂分散不均匀、可塑度过高或过低、焦烧、喷霜等现象,使后序加工难以正常进行,且会导致产品质量不均.所以,混炼工艺是橡胶制品生产中最重要的基本工艺过程之一. 另外针对挤出制品尤其是外观件来说，混炼工艺的好坏尤其决定挤出产品的好坏，譬如表面麻点焦烧粒等; 混炼工艺是橡胶制品生产过程的第一步,它的任务就是将配方中的生胶与各种原材料混合均匀,制成符合性能要求的混炼胶胶料,包括生胶的塑炼加工和胶料的混炼加工两个主要过程.塑炼加工是为混炼加工做准备的.故塑炼和混炼通称为炼胶工艺.;混炼工艺; 开放式炼胶机 密闭式炼胶机; 开放式炼胶机(简称开炼机)是橡胶工业应用中最早的炼胶设备，已有100多年的历史。既可单独用于胶料的塑炼和混炼加工，亦可与密炼机配套用作下辅机，对胶料进行补充加工；还可用作胶料的热炼供胶设备和用于制备胶片。 作为炼胶设备来说，开炼机存在机械自动化程度低、劳动强度高、操作危险性大、配合剂飞扬损失大、工作环境条件差、混炼质量较差等缺点，不适于现代化大规模生产。但机台容易清洗，变换配方灵活方便，适合于胶料配方多变、批量少的生产和试验室加工炼胶温度较低，适于某些特殊配方胶料的混炼，故开炼机在炼 胶工艺中仍具有一定的作用。; 密闭式炼胶机(简称密炼机)自1916年用于橡胶与炭黑混炼加工以来，已有近百年历史，至今仍是橡胶制品生产中最重要的炼胶设备，得到广泛的应用。 密炼机炼胶作用的基本工作部分由密炼室、转子、上顶栓、下顶栓等组成。;混炼工艺;塑炼的定义：;1.物理增塑法 在生胶中加入物理增塑剂，利用其物理溶胀降低胶料的黏度，增加可塑性和流动性，这种方法称为物理增塑。;2.化学增塑法 利用低分子物质对大分子的化学破坏作用降低其黏度，增加其塑性流动性，称为化学增塑法。以上两种方法都不能单独用来塑炼生胶，只能用其他塑炼方法配合使用，起到辅助增塑作用。;3.机械增塑法 利用机械的剪切破坏作用增加生胶可塑性的方法叫机械增塑法。该方法使用最广泛，可以单独用于塑炼加工。若与物理增塑法或化学增塑法配合使用，可进一步提高机械塑炼效果和生产效率。;1.机械力的作用 高分子链之间的整体相互作用远远超过其单个C-C键能。机械力作用尚未克服大分子链之间相互作用之前，早已超过了分子链中单个化学键的键能，从而使其断裂破坏。;2.氧的作用 在一般的机械塑炼过程中，橡胶的周围都有氧存在，氧既可以使机械力破坏生成的大分子自由基的稳定性，又可以直接引发大分子氧化裂解，所以，氧起着极为重要的双重作用。;3.温度的影响 天然橡胶在空气中塑炼 时，机械塑炼效果与塑炼温度之间的关系分为两个部分：低温机械塑炼效果随温度升高而减小，高温机械塑炼效果随温度升高而急剧增大，在110℃左右的温度范围内,机械塑炼效果最小。当温度在110℃附近时，机械力的破坏作用和氧的直接氧化裂解作用都很小，故总的机械塑炼效果最小。;4.化学塑解剂 的作用 在生胶机械塑炼过程中，加入某些低分子化学物质可通过化学作用增加机械塑炼效果，这些物质称为化学塑解剂。;5.电与臭氧的作用 用开炼机塑炼时因辊筒表面与胶料之间的剧烈摩擦会产生静电，并在胶料表面积累，到一定程度便产生静放电，生成臭氧和原子氧，对橡胶的氧化裂解作用更大。;(1).选胶 生胶进厂后在加工前需进行外观检查，并注明等级品种，对不符合等级质量要求的应加以挑选 和分级处理。 (2).烘胶 生胶低温下长期贮存后会硬化和结晶，难以切割和进一步加工，需要预先进行加温软化并解除结晶。 (3).切胶 生胶加温后需按工艺要求切成小块，对塑炼加工要求天然生胶每块10－20kg，氯丁橡胶不超过10kg，以便于后序加工操作。;(1).包辊塑炼法 胶料通过辊距后包于前辊表面，随辊筒转动重新回到辊筒上方并再次进入辊距，这样反复通过辊距，受到捏炼，直至达到可塑度要求为止。;(2).薄通塑炼法 薄通塑炼法的辊距在1mm以下，胶料通过辊距后不包辊，而直接落盘，等胶料全部通过辊距后，将其扭转90°角推到辊筒上方再次通过辊距，这样反复捏炼，直至达到要求的可塑度为止。;(3).化学增塑塑炼法 开炼机塑炼时添加化学塑解剂可增加机械塑炼效果，提高生产效率，并改善塑炼胶质量、降低能耗。;(1).密炼机塑炼方法 密炼机塑炼的工艺方法有一段塑炼法、分段塑炼法和化学增塑塑炼法。 若塑炼胶的可塑度要求较低时，采用一