5标桥面系施工.docx

2.9.6砼桥面板施工 （1）钢－砼叠合梁的钢箱梁吊装、校正、焊接完毕后，立即进行上部钢筋砼桥面施工。 （2）砼桥面板将采用下部支设模板进行施工，桥面板底模支撑采用Φ48钢管，支撑下部均支设于钢梁下翼缘上。 （3）模板支撑完毕后进行钢筋施工，联结器的作用是传递桥面板与钢梁之间的剪力，是砼板、钢梁联合受力的关键。建议采用20mm厚钢板焊成倒T型构件，另加焊一根n型锚钩筋，以防止钢筋与砼桥面板两者的竖向分离。 （4）桥面板钢筋工程经隐蔽验收后方可进行砼施工。叠合梁桥面砼板厚为0.3m，板边缘和板中为0.20m。施工时严格按照设计要求现场分段分块、对称浇捣，同时注意对施工缝的处理。 2.10预制箱梁横隔板、横梁、桥面板施工 预制箱梁安装完成后，边梁两侧设置防护栏杆，中央桥面板位置较宽，为避免产生高空坠落事故，提前按设计在桥面板位置铺设钢筋网片，起到安全网的作用。 （1）现浇横隔板模板 现浇横隔板采用脚手架钢管做挂篮进行吊挂浇筑，两侧设置作业平台，现浇横隔板模板及作业平台见见下图： 单个现浇横隔板(按最大砼量)混凝土数量为0.94m3，重量为24KN，模板及脚手板重量取0.35KN/m2, 施工荷载取3KN/m2,吊篮面积为4.5m2，模板及脚手板重量为1.5KN，施工荷载为13.5KN。吊篮总的承重为39KN，吊篮由8根竖向钢管吊挂在预制箱梁上，上下均采用双扣件连接，单根钢管竖向轴力为4.9KN，小于规范容许的扣件抗滑力8KN，符合要求。 作业平台的安装采用地面拼装，竖向人工采用麻绳拉起至规定高度，再进行顶面固定，避免高空作业带来的安全威胁。平台人工拉起时，桥下设置警戒线，避免平台坠落产生安全事故。 （2）现浇横梁模板 现浇横梁模板承重直接置于临时支墩分配梁上，详见下图： 现浇横梁模板 现浇横梁施工作业平台采用钢管脚手架吊挂在箱梁上，临时支墩两侧各设置一个作业平台，详见下图： 现浇横梁施工作业平台 作业平台的安装采用地面拼装，竖向采用人工或机械拉起至规定高度，再进行顶面固定，避免高空作业带来的安全威胁。拆除时同样采用整体下发进行拆除。平台人工拉起及拆除时，桥下设置警戒线，避免平台坠落产生安全事故。 （3）桥面板模板 桥面板模板采用对拉螺杆吊挂在箱梁上施工，具体详见下图： （4）钢筋施工 钢筋严格按图纸精确地放出钢筋大样，按翻样单进行断料弯配；钢筋的纵向连接大于等于φ25钢筋采用镦粗直螺纹连接，其余直径钢筋应采用搭接焊。钢筋接头采用焊接接头，双面焊缝的长度必须大于5d，单面焊缝的长度必须大于10d，并使两相接钢筋轴线一致。 （5）模板施工 砼浇筑前模板面，必须清理干净，不得粘有干硬物体，模板的脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。模板应尽量采用大模板，钢筋垫块要稳定，应采用“M”型垫层，且又要有足够的数量，防止钢筋紧贴模板，造成露筋，振捣时采用插入式振捣器，浇筑层厚度应为30cm左右，决不允许超过50cm，插入下层3～5cm，保证振捣均匀。浇筑过程中，应随时观察模板，支架、支撑、模板接缝等情况，发现有异常情况，应立即停止浇筑，及时在砼初凝前修整完好，同时必须严格要求砼供应保证连续供应，杜绝冷缝产生。砼浇筑完成后，及时作好养护工作，用塑料薄膜或土工布覆盖，且必须有足够的养护期，防止产生各种收缩缝。拆除非承重的模板（如侧模）时，应在砼具有足够强度（2.5Mpa以上）后，对于横梁应达到5Mpa以上，以防损伤横梁表面，方可进行且必须轻撬，确保砼表面及棱角不受损伤。 （6）混凝土浇筑施工 ①浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。 ②浇筑捣时，应符合下列规定： 使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～l00mm的距离；插入下层混凝土50～l00mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 ③混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。 ④结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。 ⑤浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 ⑥浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。2.11钢筋混凝土防撞墙施工 2.11.1施工方案及工艺概述 防撞墙施工脚手采