I级探伤工应知应会.docVIP

I级探伤工应知应会： 了解一种NDT的基本原理 掌握一种NDT的操作方法 了解被检工件的缺陷 在高级人员的陪同下检测 II级探伤式应知应会： 具有一种无损检测的相关知识，了解其余方法。 独立操作，解释结果，判定结论。 签发探伤报告。 测试校验仪器。 指导I级人员向III级人员反应技术问题，提出修改。 II级人员责任： 对签发的产品质量负责。 对报告完整准确性负责。 对仪器设备的可靠性负责。 YB/4082---2000 《 钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法》 周向灵敏度差=4dB 内外壁探伤灵敏度差=4dB 信噪比=8 漏报率=3% 误报率=1.5% 管端不可探区=200 稳定性。 YB/T 4083-2000《钢管自动涡流探伤系统的综合性能测试方法》 1. 周向灵敏度差： 外径=100mm 周向灵敏度差=4dB 外径100mm 周向灵敏度差=3dB 2. 信噪比的测试： 外径=100mm 信噪比=8dB 外径100mm 信噪比=10dB 3. 漏、误报率： 若在25次测试出现的漏、误报次数较多，可将测试次数增加到50次。系统的漏报率=1%，误报率=3% 漏报率= (漏报人工缺陷个数/(对比试样人工缺陷个数X 测试次数）)X100% 误报率=(误报次数/测试次数) X 100% 4 管端不可探区的测试 探区应不大于200 mm, 5. 稳定性 整套系统连续工作2h后重新测试系统的周向灵敏度差，与2h前相比，其波动不得超过2 dB, 整套系统连续工作2h后重新测试探伤规定灵敏度，与2h前相比，其波动不得超过2 dB; 重新测试系统的信噪比，仍能满要求; 稳定性测试只测试上限一种规格。 冶炼，压力加工对钢质量影响： 表面缺陷 结疤，划痕，折叠，表面裂纹 低倍缺陷 显微组织缺陷 非金属夹杂 氧化物，流化物，硅酸盐，氮化物 声强与质点位移振幅平方成正比，与质点振动频率平方成正比，与质点振速平方成正比，与声振幅平方成正比。 透镜为球面时称点聚焦，透镜为柱面时为线聚焦。 超声换能器按其使用的材料可分为两大类：电磁换能器和压电换能器。 背衬材料作用： 支撑压电效应晶片 吸收和衰减从晶片背面辐射的超声能，对晶片的自由振动起机械阻尼作用， 减小探测盲区，提高纵向分辨率。 保护膜声阻抗： Z=√ Z1*Z2 探头的频率：标称频率，工作频率和回波频率。 试块的作用： 测试或校检探伤仪和探头的性能。 调整探伤灵敏度和确定缺陷大小。 调整探测距离和确定缺陷位置。 测定材料的某些声学特性。 无损检测包括探伤和测量两个内容。探伤是对被检测对象进行宏观缺陷的检测，包括缺陷的类型，形状，大小，位置和分布等。测量是对被检测对象进行几何特性，化学成分，组织结构和力学性能变化的检测，例如厚度测量，成分测定，组织状态与应力分布测定等。 可靠性：它可以在不损坏工件使用性的情况下，对工件进行100%的检查。它不像破坏性取样检测那样，经过检测的样品已经丧失了完好性或使用性，面没有经过检测的工件仍然可能存在问题。 安全性：它能够把隐藏在材料与结构中的危害性缺陷或隐患检测出来，从而来使被检对象安全运行。 经济性：它的使用可以在生产和运行中产生出巨大的经济效益，虽然使用无损检测本身需要投资和消耗，但如果综合考虑无损检测能防止不合格品流入后续加工面节约能源，能避免事故和降低维修费用，无损检测使得成本大大降低。 磁敏二极管，霍尔元件，感应线圈。 将磁场强度选在u--H曲线上的u值下降区，由于缺陷的存在会使缺陷周围区域的磁导率u 值下降，面这部分材料导磁能力的下降使材料费容纳磁通的能力降低，磁力线不能如原来那样紧密聚焦在一起，一部分补挤出工件表面之外形成漏磁通。 在漏磁场检测中，磁化强度就选择在u--H曲线上最大u值的右侧位置，或B--H曲线的靠近膝部处，所对应的磁场强度强度H值，这样才能产生最大的漏磁场强度。 磁粉的种类，按磁痕观察分为荧光磁粉和非荧光磁粉，按施加方式分为湿法磁粉和干法磁粉 荧光磁粉：在紫外光下观察磁痕显示的磁粉称为荧光磁粉，荧光磁粉在紫外光照射下发出黄绿色荧光，容易观察，探伤灵敏度高，荧光磁粉一般只适用于湿法。 非荧光磁粉：在可见光下观察磁痕显示的磁粉称为非荧光磁粉法。适用于湿法和干法。 毛细现象：润湿液体在细管中呈凹面并且上升，不润湿液体在细管中呈凸面并且下降的现象，称为毛细现象。能够发生毛细现象的管子叫做毛细管。 渗透基本过程：渗透，清洗，显像，观察。 实现涡流检测所需的必不可少的装置的涡流检测线圈和涡流检测仪器。还有一些辅助设备。 涡流检测的应用范围： 电导率 磁导率 几何形状和尺寸 检测线圈与被检测工件之间的距离 不连续性缺陷 涡流检测的特点： 涡流检测只适用于导电材料