武汉市减少淡雅香特色工艺线漏料量选编.ppt

;小组名称;姓名; 月份 项目;选 题 理 由; 减少淡雅香特色 工艺线保养物料量 ;　淡雅香线保养物料调查表 单位：kg/天;输送损耗等; 从排列图中分析发现喂料机提升带及输送损耗等工序保养物料重量所占比例最大，高达89.38%，并由于烟叶在加料和回潮筒中的粘附特性，最终确定 两大工序为主要活动对象。; 2008年10月10日至21日QC小组成员对淡雅香线保养时的 两工序漏点物料重量进行了10次调查，每次调查均为生产６批次后保养。绘表如下：; 次数 工序; 从表中看出，6个批次生产后切丝前喂料机保养清除物料重量是其它两个工序的三至五倍，因此,我们将减少切丝前喂料机保养清除物料重量做为本次QC活动的主攻方向，同时将改进后的方式使用到另两个工序,达到喂料机治漏目的。 ; 通过生产跟踪观察、测试，发现该线保养物料存在几个特点：（1）连续生产时每批物料漏料量相对均匀；（2）通过实验发现除切丝前提升机外其余漏点均匀可将漏料颗粒规格降低至2*2mm以下；（3）由于物料的特殊性，出贮叶柜叶片在提升机输送过程中最易打滑并且由于该提升机提料时运行速度较其他提升机快，密封处最易磨损，因此以切丝前提升机为治漏的主要攻关对象进行改进实验，总结提升机防漏情况。为了最大限度的减少漏料,在保证设备正常点检同时保养方式按深度保养进行并且对漏点进行整改，最终发现所有漏点漏料规格可控制在15*15mm以下，通过对漏出物料进行筛分，平均每次保养15*15mm以下规格物料重量均接近5kg。 ;现状;环境; 制图人: 温延 　　 时间：2008年12月 ;;技能水平低;对设备检查不到位; ;提升带设计不合理;提升带弯接密封毛毡易破损;;输送设备连接方式不合理;输送设备落差大造成物料外漏;物料水分不达标造成漏料;生产过程物料造碎大;岗位送风造成漏料;提升带提料方式不合理，电机频率不合适; 序号;对 策 实 施;改制后耙钉结构如下图：; 为了克服物料在提升机底部打滑散落我们对加料、切丝前、烘前的提升机耙钉进行改制，在耙钉底部加导料板，并且将提升机底部密封间隙调整到18mm（最??间隙）进行了4次测试，验证作如下表。单位：kg/批;实施一完成后取得初步成效 ;实施二：喂料机密封材料改制;改制后图片如下：; 提升机底部密封材料由毛毡更换为牛皮后我们对其密封间隙和效果进行了实验，在08年11月到09年01月密封间隙均小于0.2mm，仅有尺寸为15mm以下碎屑漏出，对进行6批次生产后保养进行调查，测得数据如下表: (单位： kg/次);实施三：输送设备进出口密封结构改制;改制后图片如下：; 为减少输送过程的漏料，对带式输送机和振槽进出口进行密封改制，在密封罩内使细小物料沉降避免外漏，改制前后每次保养(均为生产6批后)设备漏料情况对比如下：;实施四：采用多级输送方式克服设备落差造成漏料; 2008年12月及2009年02月份, 我们对淡雅香特色工艺线保养时漏料情况(每次保养均为生产6批次后进行)进行了10次跟踪验证，通过对生产线治漏措施的综合实施，现场漏料量明显降低：; 活动前; 漏料量的减少,简化了保养清扫 工作,降低了劳动强度。;输送带与输送带 连接密封方式; 通过小组的共同努力，黄鹤楼淡雅香线生产漏料问题得以成功解决，进一步增强了小组成员解决问题的信心和团队意识！ 本次QC活动小组成员对统计学的运用得到了加强，但在生产方面，对于掌握全局以及各因素之间的交互作用还有待进一步研究。在今后活动中，我们将继续关注每一个细节，以提质降耗为目标，积极发挥QC小组的作用！;武汉卷烟厂制丝车间 淡雅香线 欢 迎 大家 指 导！