工作面过F7-26断层群措施.doc

PAGE  PAGE 5 安 全 技 术 措 施 3下7106工作面即将推至F7-26断层，受其影响，轨道巷290-500号点小型断层较发育，其中F18.F25断层落差大于4米，影响正常回采，为保证工作面过断层期间的安全，特编制本安全技术措施，传达到现场每位施工人员，严格按措施执行。 一、断层情况及过断层方法 F7-26断层为落差100米的邢寨支断层的一个分支，断层自面里向轨道巷沿伸，落差逐步变大，预计该断层在工作面推进至290号点左右时在工作面中部揭露。受F7-26断层影响，轨道巷自280号点至500号点共揭露大小断层11条，其中F18及F25断层落差分别达到8.6米、4.2米，F18断层对生产影响较严重。主要大断层具体情况见表1，平剖面图见图1。 表1：断层情况表 断层名称走向 （度）倾向（度）倾角（度）断层性质断层落 差（米）对回采 的影响F1826335380正8.6严重F2518727775正4.2较大F7-2621030070正5.0严重采用硬过方法推过断层。采用沿上盘顶板、保证过机高度，飘刀跟上下盘煤层底板的方式推过断层。飘刀角度与正巷底板角度一致，根据工作面煤层顶底板情况分析，煤层底板较软且工作面平均煤厚达到7.8米，因此，破底板时直接使用煤机截割，不放松动炮。工作面机尾跟巷道底板推进。 二、过断层安全技术措施 1、超前支护严格控制维护质量，单体初撑力不小于12 Mpa，直线度控制在±50mm。断层区域必须利用木料接实接平顶板。巷道超前维护装顶严格执行《3下7106工作面作业规程》中有关规定。 2、断层区域及时跟机移架，使用好支架伸缩梁及护帮板，紧跟煤机后滚筒伸出支架伸缩梁，紧跟煤机后滚筒移架。移架中调整支架状态，防止歪、咬架，确保支架接顶平，初撑力不低于24Mpa。 3、断层揭露时，断层面两侧分别是上盘顶板和下盘顶煤，沿上盘顶板推进，保证采高不低于2.6米，以保证顺利过机，断层面处称平顶板，保证支架顶梁接顶平。 4、断层下盘处的支架超前移架，并伸出伸缩梁挤紧煤壁，打开护帮板护住煤帮。 5、煤机在破下盘底板时放慢速度，防止损坏设备；及时检查煤机截齿是否齐全锋利，缺失损坏及时更换。 6、工作面局部煤壁片帮时，先移超前架伸出伸缩梁，再利用板梁或圆料，一端插入支架顶梁上方，另一端掏梁窝挤住煤壁或在面前支设贴帮柱。 7、工作面出现冒顶造成支架超高或相邻支架上下错距超过侧护板2/3的，必须进行装顶，装顶时严格执行《3下7106工作面作业规程》中有关规定。 8、保证工作面工程质量，达到“三直一平”，每班不间断检查支架压力表读数，低于初撑力时立即进行二次注液。 9、工作面出现支架安全阀卸荷、片帮严重等明显的来压现象时，要暂停采煤，人员撤到两巷安全地点，当压力稳定时再进入工作面组织采煤。 10、采煤时正常组织放煤作业，跟煤层顶板推进处的支架两端分别留两架支架不放煤，以防止矸石进入煤流影响运输。 11、加强支架的检修，杜绝支架的跑、冒、滴、漏、窜液现象；检修煤机时必须在顶板完整、支护良好的地点进行，煤机附近5米范围内有人作业时煤机必须停电闭锁。 12、人员进入面前工作时要严格执行敲帮问顶制度，找掉危岩悬矸，并关闭5米范围内支架的总进液截止阀，闭锁工作面运输机，安排专人监护顶帮压力情况，发现险情时立即撤到安全地点；作业区域有片帮掉顶危险时要在支架上方穿料接实顶板并在面前打贴帮柱。严禁空顶作业。 13、工作面上端头严格按照作业规程中有关规定执行，并根据现场压力情况增补支柱，使用好防倒绳，关门柱排支设戗柱。 14、煤机割煤时，人员必须站在安全地点，司机密切观察煤壁及煤机附近支架情况，发现异常时及时停机。 15、大块矸石要及时停机人工破碎，严禁利用煤机与刮板输送机来破碎矸石。 ㈠《3下7106工作面作业规程》中有关工作面两巷装顶规定及方法 1、装顶工作要由工长统一指挥。 2、装顶前应首先敲帮问顶，人站在安全地点用长把工具找掉悬矸、危岩，确定无掉顶危险后方可作业。 3、装顶前应提前搭好脚手架、扶手,留好退路，并派有顶板管理经验的人进行装顶和监护。 4、装顶时人员站在牢固的脚手架上，拴好安全带，配合上料时必须有人监护。上方装顶人员装顶时下方严禁有人。 5、装顶按以下步骤进行： ①备齐所用的支护用品，物料码放到一帮让开退路。 ②先按照正常挂梁顺序支设好单体支柱，铰接顶梁升平后暂停升柱。将单体支柱拴好防倒绳，留一人监护，组织其余人员在架好的铰接顶梁上方装料，先沿倾向并排铺两棵板梁，间距0.5米，再在上方装木垛，直到接实顶板。沿走向方向的木料要留出不小于0.5米的搭接长度。 ③接实顶板后，缓慢升柱，达到初撑力。 ④继续挂铰接顶梁进行下一循环的装顶。 ⑤装顶完毕后，要进