白云石工艺技术规程.doc

太钢复合材料厂 白云石生产工艺技术规程 编制：徐双荣 李玉平 王博功 审核：王虎成 批准：牛爱红 二〇一一年三二月二十三一日 太钢复合材料厂白云石生产工艺技术规程 1、技术条件 1.1白云石技术条件（Q/TB1403-2005） 1.1.1白云石化学成份应符合下表的规定 品 级化学成份（%）MgOSiO2R2O3+Mn2O4特级品≥20.0≤1.0≤1.0Ⅰ级品≥19.0≤2.0≤2.0Ⅱ级品≥17.0≤4.0≤7.01.1.2粒度要求 粉矿：0～350mm（供烧结） 小块矿：350～60mm（供焙烧） 1.1.3其它要求 白云石矿特级品、Ⅰ级品的表面不得有厚度超过2mm满面钙皮,不得有泥土及其它杂质包裹体，其杂质总量不得超过1%。 1.2白云石矿爆破用爆破器材的技术要求 1.2.1多孔粒状硝铵炸药的外观：多孔粒状硝铵炸药外观是全白色多孔粒状，无潮湿结块，无肉眼可见杂质。粒度在0.5～2.5mm之间。 1.2.2多孔粒状硝铵炸药的性能：水份≤0.3%，堆积密度0.80～0.85g/m3；猛度≥15mm；爆速＞2800m/s；爆力≥30350ml。 1.2.3多孔粒状硝铵炸药成品应标明以下内容：多孔粒状铵油炸药；净重量；生产日期；检验员；保质期。 1.2.4白云石爆破用其他爆破器材要求：雷管管体不允许压扁、破损、锈蚀、加强帽歪斜；导爆管管内无断药、无异物或堵塞、无折伤、油污、穿孔、端头封口；导爆索表面均匀且无折伤、压痕、变形、霉斑、油污等。 2、白云石生产工艺流程 2.2白云石生产工艺流程 爆破方案修正0-350mm粉矿仓 爆破方案修正350-60mm粉矿仓 爆破方案修正0-30mm粉矿仓 3、穿孔爆破 3.1工艺流程 布孔 钻 孔 验 孔 爆破设计 爆破方案修正 爆破实施 3.2操作要求 3.2.1布孔 技术科根据采剥计划及矿岩的特性进行爆破孔网参数初步设计。在采矿作业区的配合下在采场计划部位进行布孔，布孔时孔间距误差≤±0.1m，。孔位用20cm3大小的三块石头垒起做标志；同时下达钻孔任务书，其中包括钻孔布置图、孔网参数、钻孔深度、钻孔方向。 3.2.2钻孔 3.2.2.1钻孔要求 排间距误差≤±0.2m，孔间距误差≤±0.3m；孔深必须为正误差＜0.5m；钻孔方向误差≤1o3035；废孔率≤3%。 3.2.2.2潜孔钻司机钻孔时，要严格按照钻孔任务书及采场孔位布置进行钻孔并对孔内特殊情况进行记录。同时每日进行孔位、孔深自检，发现不合格钻孔时应酌情采取补孔、补钻、清孔、填塞孔等处理措施。对裂隙孔、水孔等进行记录。 3.2.2.3成孔必须维护孔口，并形成半径0.3m的圆形挡雨圈，孔口用铁皮封盖，防止岩渣塌落及雨水灌入孔内。 3.2.3验孔 3.2.3.1钻孔完毕，技术科对每个孔进行测量验收，并作好相关记录，并绘制1/500的炮孔布置平面图。 3.2.3.2根据验收情况，技术科对不达标的炮孔向采矿作业区下达整改通知，限期整改。整改完毕后再次验收直至符合设计要求。 3.2.3.3钻孔进尺的有效米数按爆破设计深度×有效孔数进行统计。 3.2.4爆破方案设计 技术科按照1/500炮孔布置平面图和采场实际情况，进行中深孔爆破设计，并出具《太钢复合材料厂中深孔爆破设计方案》。设计方案必须经过技术科、安全管理科审核、厂主管领导、厂长批准方可实施爆破。 3.2.5爆破实施 3.2.5.1中深孔爆破、硐室爆破必须由技术科进行方案设计、钻孔验收、爆破组织实施。破碎粒度≥2m3的大块，处理根底、边坡等的浅眼爆破由采矿作业区自行组织实施。 3.2.5.2所有爆破必须指定爆破总指挥，中深孔爆破、硐室爆破的总指挥由技术科科长担任；浅眼爆破的总指挥由采矿作业区主管担任。如总指挥不能到达现场指挥的，由总指挥指定其他人员担任总指挥。 3.2.5.3技术科根据生产需要确定中深孔爆破时间，并通知设备材料科、安全管理科、护厂队、采矿作业区等相关单位，做好爆破的组织、协调工作，设备材料科负责爆破器材的供应，安全管理科负责安全监督检查，护厂队负责爆破警戒工作，采矿作业区按相关要求办理有关爆破审批、领用手续，并做好爆破实施工作。 3.2.5.4技术科根据钻孔验收时每个钻孔的编号对应发放装药卡片，无装药卡片的钻孔不能装药。 3.2.5.5爆破作业人员要按《装药卡片》的要求，准确无误地装放炸药、起爆弹和导爆管，严禁踩、压和扭折等。 3.2.5.6装药顺序为：铵炸（1/3）→起爆弹→铵炸（2/3） 3.2.5.7装药过程中技术科进行药柱高度验收，确认符合设计要求后方可进行堵塞，对特殊孔要采取有