某隧道施工技术交底施工方案.docVIP

PAGE 某隧道施工技术交底施工方案 一、洞门土石方施工 洞口施工前，先施工山坡上的截水沟，在洞顶及洞口段排水系统形成后，进行洞口土石方工程施工；边坡及仰坡坡面防护工程随着洞口土石方开挖自上而下同步进行。洞口段采用分层开挖，机械以挖掘机为主；遇坚硬石质地层人工钻眼爆破，爆破采用控制爆破施工，以免影响仰边坡的稳定；运输采用自卸车。边仰坡防护、开挖按设计坡度一次整修到位，并分层进行边仰坡防护，以防围岩风化，雨水渗透而坍塌。围岩破碎部位增设局部挂网喷锚，以稳定边仰坡。 1 、管棚施工 管棚施工工艺流程图 4.2.1 工艺里程 预制导向架、安装导向管 预制导向架、安装导向管 工作面处理、钻机进场 施工准备 安装钻机、钻机定位 钻孔 插入管棚钢管 孔口密封处理 管棚钢管注浆 多次钢插管超前支护、开挖及初期支护 注浆场地布置、备料 安装注浆搅拌机具 管棚钢管加工 管棚运入现场 2、施作护拱 （1）混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部120o～135°范围内施作，护拱内埋设钢架支撑，钢架与管棚孔口管连接成整体。导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性。 （2）孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。 3、搭钻孔平台安装钻机 （1）钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由1～2台钻机由高孔位向低孔位进行。 （2）平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。 （3）钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。 4、钻孔 （1）为了便于安装钢管，钻头直径采用Φ127mm。 （2）岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。 （3）钻机开钻时，应低速低压，待成孔一定深度后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。 （4）钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。 （5）钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。 （6）认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。 5、清孔验孔 （1）达到设计深度后应反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。 （2）用高压风从孔底向孔口清理钻渣。 （3）用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。 6、安装管棚钢管 （1）钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径10mm注浆孔(靠孔口2.0m段的棚管不钻孔)，孔间距15cm，呈梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。 （2）棚管顶进采用装载机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔(Φ108 mm或Φ127 mm)，然后用装载机在人工配合下顶进钢管。 （3）钢管接头采用丝扣连接，丝扣螺纹段长度大于15cm。相邻钢管的接头应前后错开，其错开距离不小于1.0m。同一横断面内的接头数不大于50%。 （4）管距：环向间距中至中为40cm，距隧道初支外轮廓线39.35cm。 （5）钢管轴线外插角（与水平线角度）为1～2°。 （6）钢管施工误差：径向不大于20cm，沿相邻钢管方向不大于10cm。 7、 注浆 （1）浆液：以水泥单液为主浆，若开挖后地下水丰富，应改用 水泥—水玻璃双叶液浆。 （2）注浆参数：（单液浆）42.5级普通硅酸盐水泥浆，水灰比为1:1，（双液浆）42.5级普通硅酸盐水泥浆，水灰比为1:1，水玻璃浓度35Be’，水玻璃与水泥浆体积比为1:1，模数2.6。 （3）注浆压力：初始压力0.5～1.0MPa，终止压力1.5～2.0MPa，注浆前应进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得管棚注浆施工经验。 注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。 8、施工控制要点 （1）钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。 （2）钻孔外插角1～2°以为宜，工点应根据实际情况作调整。钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在1°～3°。施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。 （3）严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。 （4）经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，