悬喷桩施工技术交底.docVIP

技术交底书 编号： 工程名称旋喷桩施工施工地点翻身站交底单位工程部交 底 人审 核 人审 批 人审批日期内容： 一、交底依据 （1）深圳地铁5号线翻身站主体围护结构施工图。 （2）深圳地铁5号线BT项目招标文件，第四卷‘工程规范与技术要求’。 （3）现行相关规范文件。 二、翻身站旋喷桩施工概况 翻身站桩间防水采用同轴双重管法旋喷桩施工，旋喷桩必须进入桩底或者微风化岩顶。旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达到设计强度70%以后、冠梁施工前进行施工。翻身站桩间旋喷桩数量共114根，采用42.5级普通硅酸盐水泥制成的水泥浆和压缩空气复合，以浆液作为喷射流，其外围空气流作用下形成复合喷射流。为防喷嘴堵塞，浆液要进行二次过滤，并且控制搅拌时间不小于10分钟，每米水泥用量应保持在220kg以上。 桩间止水旋喷桩桩径为φ800，间距为1100ｍｍ（即每桩间施作一根）。 旋喷桩止水桩间孔位布置形式如下图所示。 三、旋喷桩质量技术要求 1、成桩作业时钻杆应自下而上旋转同时喷浆，始喷时钻具应在孔底稍停，泵压自底向高调至设计压力，方可提升。旋喷桩施工主要参数：旋转速度：10r/min;提升速度100mm/min；高压泵压力:20～40Mpa;空压机压力：0.7 Mpa。 喷桩桩径应该严格满足600mm，与钻孔桩交圈厚度不小于150mm。 3、旋喷桩于已施工完的的钻孔桩桩位偏差不应大于50mm，同时考虑与钻孔桩充分咬合，保证桩体垂直度。 4、旋喷桩采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。一般水泥浆水灰比1～1.5.不能过稠以免堵管，影响工期；过稀影响强度。 5、喷射时，先应达到预定喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，防止桩体中断应进行检查排除故障；如发生浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核。 6、旋喷桩施工喷射过程中，如不出现返浆情况时，应及时汇报并作特殊处理。在正式施工前应该做试验桩，以便掌握和调整施工工艺要求，能满足设计要求时才能全面施工。 四、施工工艺流程 高压旋喷桩施工方法示意图 测量定位 钻机就位 钻进造孔 高喷台车就位 下管喷射 浆液喷射 旋摆提升 成桩 移机至下一孔位 废浆沉淀 硬化、外运 终孔检查 浆液配制 沉淀池 废水排放、沉渣 费浆排放 水泥浆配制 不合格 合格 高压旋喷桩施工工艺流程图 五、旋喷桩施工方法 1、测量定位 先采用液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。 2、钻机就位，钻孔 根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。钻进成孔，孔径为φ125mm，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。 3、插管，试喷 引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。注浆材料：普硅42.5水泥，水泥浆（单液）水灰比：0.8~1.0； 4、 高压旋喷注浆 A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置； B、旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。 C、做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料； D、当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆。喷射时应先达到预定的喷射压力，量正常后再逐渐提升注浆管，由下而上旋喷注浆。 E、每次旋喷时，均应先喷浆后旋转和提升，以防止浆管扭断。 F、配制水泥浆时，水灰比要求按设计规定，不得随意更改，在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低。每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。水泥浆应随拌随用。 G、高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。 H、一旦出现中断供浆、供气，立即将喷管下沉至停供点以下0.3m,待复供后再行提升。 I、当提升至设计桩顶下1.0m深度时,放慢提升速度至设计高程。 J、喷射作业结束后，用冒出浆液回灌到孔内，直至不下沉为止。 5、废弃浆液处理 喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。为确保场地整洁和顺利施工，在施工前拟在场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再外运处理。 6、冲洗机具 当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管彻底清