热3020热虹吸管沸腾排气真空度试验研究.docVIP

PAGE  PAGE 10 编号：热3020 热虹吸管沸腾排气真空度 的实验研究 陈远国 重庆大学热力工程系工程热物理研究室 中国工程热物理学会 第一届热管会议 传 热 传 质 学 会 一力八三年八月 热虹吸管沸腾排气真空度的实验研究 重庆大学工程热物理研究室 陈远国 摘要 对热虹吸管背景腾排气过程进行了可视性实验。进行了四种样管沸腾排气真空度的测定，获及了一些有实用价值的结果。 代号表： di — 管子内径，米； d0 — 排气口直径，米； L— 汽化潜热，大卡/公斤；Pm— 当地大气压力； Ps—蒸汽饱和压力； pv—蒸汽分压力； L— 热虹吸管长度，米； V— 残气容积，厘米3； Va——残气中的干空气容积，厘米3；Q—电炉加热理，瓦； Q—热损失量，瓦；Pa — 残存空气占有整个热空间时的压力，毫米汞柱（乇）； Wvi —管顶部的蒸汽流速，米/秒； W0—排气口喷汽速度，米/秒； Vi—管子内腔容积，厘米3； Q—顶盖锥角，度；ι—时间，秒； ρv、ρa—蒸汽及空气密度，公斤/米3；rv、ra—蒸汽及空气粘度； W—含湿量，公斤（汽）/公斤（干空气）；φ—相对湿度； 一、引言 用沸腾排气法（Boil off Technique）?建立热管真空简单易行，对降低热管生产成本提高经济效益颇有成效。国内外均有采用[1]-[6]。文献[1]、[8]曾论述了初始真空为对热管工的影响程度，并主张有条件地采用这种方法。但是，对沸腾排气液所能达到的真空度的定量研究至今未见过报导，致使一些热管生产者及使用者对此方法存有戒心，不敢冒然采用。 二、沸腾排气现象观察 用φ40×2及φ25×2的玻璃热虹吸管观察了沸腾排气现象。将玻璃管封闭端加热后内壁打毛，以利沸腾液化，防止突发沸腾。绕上电阻丝通二频电加热，用调压器控制加热量。管内充蒸馏水淹没加热段，上端用橡皮塞封头并开有排气口（见图一）。经观察，其结果如下： 1. 从液体沸腾到排气口喷出蒸汽这段时间，管内空气部分可分为三个区域，上部为纯空气；下部为纯蒸汽；中间有一段汽-气混合区，由于蒸汽遇冷空气成雾，肉眼可以直接看到，在这一区域中，蒸汽上升与空气下降两种趋势激烈对抗，雾汽上下滚，引起这种现象的原因有二，其一为空气与蒸汽密度差；其二为下部液池表面的汽一水共腾及汽包罩生长与破裂导致蒸汽压力波动。还看到，管子直径越大，混合区拉级越长。 2．加大热流，当蒸发量大于凝结量时，排气口喷出蒸汽，管内雾化现象消失。加热量未达足够大时，蒸汽喷射是不续的，以一定频率时有时无。进一步加大热流量，蒸汽连续喷出，但以更高的频率时大时小。引起这种波动的根源仍然是下部汽一水共腾及泡罩长大与破裂，它两种作用犹水一个上下动动的的活塞，导致管内汽压波动（如图2）。当蒸汽压力Pr在环境压力Pm上下波动时（图2.a）喷汽时有时无，在波谷区，空气向管内倒流。这种情况下不可能建立较高的真空度。图2（b表示）Pv的波谷始终在Pm之上，喷汽是连续的，只是时小时大。只有在这种条件下，才能有效地排除管内残气。 由以上观察及定性的分析推断，笔者认为可以概括出下列关联式：这是一个极重要的物理现象，其分析解决是相当因难的。 三、残余空气的测量： 本文用四种样件，以水为工质进行了残气量实测，以期获得一些定量结果。样件尺寸如表列： 表中单位为毫米 编号管内直径外径排气口直径长度顶盖形状Ⅰ53638620R=5Ⅱ36404/6440Q=180oⅢ28324/6700Q=90oⅣ17193580Q=90o装置同观察试验，准确测取加热量，管外壁温度，气压，室温，冷水槽水温。 实验过程：通电加热，经过预热期，至排气口开始连续冒出蒸汽时为τ=0，喷汽至本次实验指定时间，迅速堵死排气口，同时切断电源，并立即将整个管子浸入水槽深处，打开排气口。搅动水槽中的水，使管内外温度一致（需几个小时）后，取出试验管。测量管内气体容积。图3是从样件Ⅱ（玻璃管）上拍下的，管顶部的班点即残存在管内的空气。残容积测量用三种方法：当残气较多时，用充液置换气体；残气量极少时，量取气泡直径（悬浮在排气口的气泡），计算出容积；玻璃管中残气量，用注气气泡与残气泡比较确定。充水或注气用分辨度为0.01厘米3的微型针管。 数据处理：测得的残气容积中包含着水蒸汽，视为湿饱和空气，按[9]经推导后可得：式中含湿量W按下式计算 （3） 为便于比较，所有样件都将Va换算为当时湿度下占有热管内腔 时的压力。 （4） 按[10]计算样件散热损失，管内顶部汽流速度按下式计算 （5） 实验结果：示于图4—7中，图中纵座标为残气压力（真空度），横座标为喷汽时间，管内汽速为参变数。从图中