2017叉车司机培训,.pptVIP

培训大纲;一、一名合格的叉车司机应具备的条件;培训大纲;二、检查部分;证件; 检查整个车身有无刮撞的痕迹 检查车身是否清洁卫生 检查对应的钥匙编号，做到一车一匙 检查轮胎气压是否合乎规定要求，随车工具及附件是否齐全 检查方向盘的自由间隙（左右转身不超过7°） 检查离合器踏板的自由行程是否达到标准（值20~25mm) 检查脚制动踏板的自由行程是否达到标准（值9~15mm） ;检查叉车各机械联接的紧固情况，特别是转向系统、车轮及轮胎、起升机构等联接螺栓及锁紧装置是否紧固与正确 检查叉车各部件管路和接头有无损坏、松动和漏水、漏油。特别是液压系统和行车制动器的总泵、轮缸有无渗透现象 检查叉车及发动机或直流电机的润滑状况 检查各电气件的接头、线路、照明等是否完好和接通，蓄电池的电解液液面高度是否符合规定，电解液相对密度是否合乎要求 ;运转过程中的检查 ;培训大纲;三、日常工作中应注意的问题;行驶中应注意的问题;行驶中应注意的问题;驾驶叉车前进或后退时，驾驶员要集中精神面对叉车的前进方向，留心行人和其他车辆，在驶经或穿过门口、绕过视线受限制的地方时，应先鸣笛后等待，再小心行驶 叉车下坡道时，不能车头向下 叉车需要过桥板时，应先检查桥板是否稳固 行驶中不可过于接近通道两边，叉车与通道两边的设备或正在工作的工人应留有一定的安全距离 ;当几台叉车同时在同一方向行驶时，每台叉车之间的距离应等于三台叉车的长度 以货物性质和路面情况决定行车速度，避免高速行车和转弯时车身撞到货物或人，转弯时应留意车尾 礼让行人，必要时，先鸣喇叭，喇叭应慎用不可滥用，在十字路口应先鸣喇叭 行驶时，要慎防地面上的洞穴和凹凸处，不小心驶过这些地方时，会使方向盘急转，可能打击手腕，严重时可使手腕折断 ;叉车在行驶时，驾驶员切勿上车、跳车，禁止酒后驾车 行驶时，不得将叉齿升得太高，进出作业现场或行驶中要注意上空有无障碍物刮碰 内燃叉车在下坡时，严禁熄火滑行 在斜坡上不可转弯、横驶 ;叉卸货物时应注意的问题;进叉取货:叉车向前缓慢行驶，使叉齿叉入货下间隙或托盘的叉孔。当叉臂接触货物时，叉车制动 微提货叉:向后拉升降操纵杆，使货叉上升到叉车可以离开运行的高度 后倾门架:向后拉倾斜操纵杆，使门架后仰至不小于30°位置 退出货位:缓解制动，叉车后退到货物可以落下的位置 调整叉高:向前推升降操纵杆，下放货叉至距地面200~300mm的高度。向后启动，驶向放货地点 ;二、卸货程序 驶进货位:叉车驶向卸货地点停稳，做好卸货准备 调整叉高:向后拉升降操纵杆，叉车起升对准待放货所必须的高度 进车对位:叉车缓慢前进，使叉齿位于待放货物（托盘）处的前方，停车制动 垂直门架:向前推倾斜操纵杆，门架前倾，恢复至垂直位置，有坡度时，允许门架前倾 ;落叉卸货:向前推升降操纵杆。使货叉缓慢下降，将货物（托盘）平稳地放在货垛上，尔后使货叉稍微离开货物底部 退车抽叉:缓解制动，叉车后退至能将货叉落下的距离 后倾门架:向后拉倾斜操纵杆，门架后倾至不小于30°的位置 调整叉高:向前推升降操纵杆，下放货叉至距地面20~30厘米处，叉车离开，驶向取货地点，开始下一轮取放货作业 ;叉卸货注意事项;叉车在启动升降时，起重架应与地面垂直，不得使起重架后倾 叉车在进行作业时，禁止任何人员站在叉齿上把持物件或起平衡作用 严禁用叉齿属具举升人员从事高处作业，禁止单叉作业或用叉齿顶物、拉物，禁止用惯性溜放圆形或易滚物品 在工作过程中，如果发现可疑的噪音或不正常的现象，必须立即停车检查。及时采取措施加以排除，在没有排除障碍前不得继续作业 ;不准用叉齿直接叉运易燃、易爆、有毒等危险品 严禁高速急转弯，不得急刹车。在行驶过程中，不允许降低或升高货物 叉车叉物作业时，叉齿应尽可能深入地叉入载荷下面，还要注意叉齿尖不能碰到其他货物，放下载荷时，可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出叉齿 在进行货物的装卸过程中，必须用制动器制动叉车;叉车叉物作业时，禁止人员站在叉车周围，以免货物倒塌伤人 货物堆码过高遮挡视线时，应采取向后倒车行驶的方式，使视线不受影响 操作操纵杆时，动作要柔和，速度要适当，严禁突然起升或下降叉齿，以免货物散落损坏或伤人 ;停车时应注意的问题;培训大纲;四、蓄电池部分;蓄电池的日常检查;蓄电池的5S工作;蓄电池的更换;充电时的注意事项;充电期间不允许加水 充电时不要修理蓄电池 充电时电解液温度低于55℃ 充电过程严禁无故随意停充 充电时电池上不要搁置金属工具;蓄电池的保养;培训大纲;五、日常维护及保养;日常维护;检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸 轮胎气压检查：不足应补充至规定值，确认不漏气。检查轮胎接地面和