华洲电子科技培训课件第1期.pptVIP

“7S”基础培训; 陈光标;资料;数据1;数据2;为什么每天有工厂倒闭，有工厂破产呢？; 工厂的第一印象 物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很好区分—质量难以保障 工装夹具随地置放—效率损失，成本增加 机器设备保养不良，故障多—精度降低，生产效率下降 地面脏污，设施破旧，灯光灰暗—不安全，易感疲倦 ;7S活动示意图;推行7S是为了…;客户的需求; A 5S沿革﹔ A 5S表现﹔ A 7S定义及具体要求﹔ A 7S推行步骤、手法及工具。; 5S沿革;仓库领出的纸箱未摆放整齐;√;设备工具乱摆乱放;涂装处地面好多灰尘;绕线处垃圾经常未处理;电阻涂装处垃圾纸箱为归为摆放;Sort:整理 Stabilise:整顿 Shine:清扫 Standardise:清洁(标准化) Sustain:素养 Safety:安全 Saving:节约;（一）整理;“整理”的做法/示例：;（二）整顿;“整顿”的做法/示例：;（三）清扫;“清扫”的做法/示例：;（四）清洁;“清洁”的做法/示例：;（五）素养;“素养”的做法/示例：;（六）安全;（七）节约; 7S推行步骤和工具; 7S推行手法 ;①管理承诺 ② 培训 ③拟定7S日 ④记录/摄影 ⑤行动（具体行动） ⑥审核 ⑦评估; 7S实施步骤—— 一字真经; 7S实施步骤——管理者承诺; 7S实施步骤——培训;要想工作环境好，整理整顿要做到， 每日清扫不能少，清洁素养最重要。 健康安全环境好，整理整顿不可少， 每日清扫清洁勤，我们都有好素养;①标识管理（责任、区域、房间、设备、方向、 危险、检查、校正、温度、品名、员工名、隔 离带、标语、告示等） ②颜色（工位、通道、服装、车辆、产品、半成 品、废品、管道） ③动能（过程进行的标识） ④透明化（办公室、书橱、车间） ;依据“7S”实施要求制定检查表 目的： ①? 指导“7S”检查过程 ② “7S”检查备忘录 ③ 保持“7S”检查进度 ④ 原始“7S”检查记录 ;7S实施步骤—— 一小时会议;① 1S（扔） ② 2S（定位） ③ 3S（清洁） ④ 4S（规范） ⑤ 5S（自律）;旧;要丢弃是任何时间都可以做的。 因为太忙所以没空整理、整顿。 整顿之后空间不够了，没有那么多???子放东西。 来上班是要从事生产的，不是来做7S的。 现在把它丢了，以后必然会用到。 上级不支持，没有资源。 不知跟他们说过多少次，就是不配合推行。;乱摆乱放（原因：未划定区域，未分类存 放，未放回原位）。 不用的东西未及时丢弃（临时生产的杂物 亦应划区存放，并规定时间及时处理）。 没有养成习惯顺手进行整理（典型：写字 台面）。 不该放东西的地方摆放东西（典型：柜子 顶上/窗台/桌子底下/机器脚下）。 角落没有进行整理，成为废物堆积场所。;工具、清扫用具、个人防护用品损坏或功能 不全未及时更换。 柜子里面未整理，东西未归类摆放，未标示。 墙上或机器上的工作指引、宣传画、招标、 标示破损或弄脏后未及时更换。 垃圾桶太满，未及时清理。 地面有水渍、油污，没有保持干燥。 墙面有明显的擦痕。 东西太多。 下班前不进行整理，把问题留给下一班。;改善四原则;①检查中好的对象进行摄影。 ②检查中坏的对象进行摄影。 ③做成看板好坏进行公布。; 7S推行工具; 7S推行工具;“7S”的最高荣誉 永远属于坚持执行的英雄！;谢谢大家！