发现、分析和解决问题培训.pptVIP

品质培训教材;;改善 改善 再改善;質 量 意 識;;問題點的現象與真因 ;何謂問題點 ;如何建立問題意識;问题的分类;發現問題的方法--4M1E法;人員(Man);機器(Machine);材料(Material);方法(Method);環境(Environment);為何找不到問題點;阻礙問題意識的大敵;列出問題點 ;问题分析与解决的主要问题;問題分析解決的8D步驟;D4→緊急應變措施;D7→再發防止;问题分析： ◎问题定义、分析 － 因果思考 ★所谓问题乃过去某一时间所存在的某一原因， 在现在所显现出来的可见影响 ★问题 － 是回答「为什么」 ★决策 － 是回答「如何」、「那一个」、 「目的为何」 ;问题发现与原因探讨;（4）为什么会打油不足？ 因为帮浦主轴磨耗产生间隙。 （5）为什么会磨耗 因为没有安装“滤清器”，切削粉屑跑进 所致。;◎基本思考模式： ;交叉分析矩阵;解决问题的步骤〈普遍模式〉;依据事实解决问题 何谓事实？ 1、结果的事实─真象 2、原因的事实一真因;解决问题之手法;分析法;;1.改善問題是永無止盡的，要持續性、自強 不息 2.找出最佳方法，永遠的努力目標 3.對問題要有組識、有系統的研究 4.依據事實 客觀 5.追根究底 懷疑 6.發揮想象 自由;现场常见的品质问题 口 设计品质不良 口 生产技术品质不良 口 制程品质不良 口 管理品质不良 ;设计品质不良的原因 口 错误不良的设计，不可能有质良易销的制品 口 复杂的设计，导致更多的成本与不良机率 口 经常的设计变更，使制程紊乱 ;生产技术品质不良的原因 口 不正确或不适合的作业标准 口 缺乏作业标准以致品质不一 口 缺乏正确可信赖的生产工具 口 缺乏正确的检验标准 ;管理品质不良的原因 口 进料检验不落实 口 生产计划粗糙 口 物料需求计划疏忽 口 仓储管理不当 口 领导统御方式不佳 ;制程品质不良的原因 口 不会做：新进员工不适任、教导不良 口 疏忽做错：缺乏正确的工具、用错了作业标准、纯粹的 疏忽不注意 口 冤枉做错：进料不良、前制程不良、机台精度的偏差、错误的工作指令与标准 口 不???做好：领导统御的问题、组织的问题、缺乏激励或压力 ;现场品质问题的改善对策 口 不会做：派工予适任人选、给予作业标准、做好工作教导 口 疏忽做错：工作标准化、运用防呆式的工具 口 冤枉做错：防止不良品进入生产现场、及早检出机台偏差予以修护功干脆不派工、使前制程不良不会流入次制程 口 不愿做好：执行品质绩效考核制度、运用QCC活动、针对现场主管的领导技巧予以训练、有效运用奖金制度 ;现场品质管理的密诀 1、一个中心（品质第一） 2、两个兼顾（兼顾成本和效率） 3、三现主义（现场、现物、现实）--〈现作、现查〉 4、四确思路（明确、正确、确实、确认） 5、5W1H（谁做、何时做、何地做、为何做、如何做、结果怎样） 6、领导六艺术（相谈、连络、倾听、说明、协助、执行） 7、QC七大手法（新/旧） 8、质量体系的八大原则/解决问题的8D方法