二方审核的及应用剖析.ppt

;培 训 目 的;课 程 目 录;一、供应商审核的介绍;一、供应商审核的介绍;一、供应商审核的介绍;一、供应商审核的介绍;一、供应商审核的介绍;一、供应商审核的介绍;一、供应商审核的介绍;一、供应商审核的介绍;质量保证能力的衡量指标， 通常为： 百万份产品不良率 设备总效率 退货比率 制成直通率 制程工序能力指数 客户抱怨等;生产供货能力衡量指标，常为： ▼生产节拍，单位时间生产出的合格产品数量 ▼准时按量的交付表现 ▼附加运费 ▼计划外的停机时间 ▼由于交付问题造成的客户抱怨 ▼等;?Cost , 成本衡量的指标，常为： 单位产量的料耗 制程不良率 Cpk – 制程工序能力指数 内部不良质量成本 外部不良质量成本 等; 虽然供应链审核的形式很多，目的也不同，但是所有的审核中都包含一个共同的内容：过程审核，在过程审核中，制造过程的审核又是一个重点。;二、过程方法;过程方法;2、过程方法（Process approach）：2/4;2 过程方法 3/4;过程方法; 3 汽车行业的过程方法;过程方法;过程方法;3.2 SP过程（ Support Process ）：2/2;过程方法;输入;过程方法;4 乌龟图——过程设计开发示例;三、制造过程审核技巧;1.识别过程;1.识别过程 第二步：评估内外部产生的问题 第三部：了解该产品所有的生产过程 第四步：识别各个过程之间的关系 所需要的资料：图纸，DFMEA,PFMEA,过程流程图， PPAP文件包，外部顾客的投诉、内部的不良，纠正和 预防措施等;2.分析过程 对过程进一步分解，分解到每一个工序，识别出关键工序和重要工序，找出关键工序或重要工序中的产品特性或过程特性，分析上、下工序间的相互作用和影响。 所需资料：流程图，FMEA，控制计划，作业指导书等 3.根据分析的结果，识别可能或已有问题的发生区域，从而确定审核的要点;4.实施审核 A.审核方法:过程方法 B.审核中关注的主要项目： 如模具、工艺参数、文件执行、作业方法等 C.具体应用实例见下页;具体应用实例;4.实施审核（接上页） D.在审核过程中，我们会发现一些问题，那么我们要分析问题的部位（参数）对本工序、下道工序的影响 E.还要分析能否通过过程监控或防错得到识别 F.以及在后续过程和最终能否得到控制 G.纠正措施和持续改进活动是否有效等;5.报告审核发现;6.审核报告;案例-曲轴的机加工;●机加工过程： .粗车?精车（关键）?热处理（关键） ? 粗磨?精磨（关键）? 搬运? 动平衡检测;工序控制及审核要点： ?精车 .产品特性：尺寸 .工序特性：转速，进刀量，切削液浓度，工件定 位 审核关注：工艺要求的监控，人员技能， 刀具磨损 及更换控制，设备维护 保养和精度控制。 ;工序控制及审核要点： ?热处理 . 产品特性：硬度 .工序特性：温度，时间 审核关注：温度曲线， 批次标识跟踪 ;乌龟图法分析热处理;工序控制及审核要点： ?精磨 .产品特性：凸轮/ 轴颈尺寸 .工序特性：转速，磨削量，磨削液浓度， 工件定位 .审核关注：工艺要求的监控，人员技能， 砂轮整形检测，及寿命控制， 设备维护保养及精度控制;四、案例研究;产品名称：连接法兰 技术要求： 1.表面光洁度0。8 2.表面硬度HRC50－60 3.包装时每箱两个，涂防锈油 4.外观不允许有磕碰;请你根据上面的信息，进行制造过程审核策划 1. 识别产品的重要特性？ 2. 法兰的制造过程有哪些? 3.过程中的工序有哪些？ 4.过程中需要控制的产品特性和过程特性有哪 些？ 4.审核的关注点有哪些？ 5.如何实施审核？;课程结束