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食 工 原 理-流体输送设备 ;2.1 概述;根据泵的工作原理和结构分类;蜗壳（外壳）； 叶轮：敞式,半蔽式,蔽式 单吸式、双吸式。 附属装置：底阀、滤网、调节阀、平衡孔(平衡管)、排气孔、轴封。 ;离心泵外形：; 1 结构; (2) 工作原理 (a) 排出阶段 叶轮旋转(产生离心力，使液体获得能量）→流体流入涡壳(动能→静压能) →流向输出管路。 ;(c) 主要部件作用 ;(a);(3) 离心泵的性能参数;2.2.2 离心泵的基本方程;β; 离心泵理想压头方程的推导;（a） 离心力产生的压头Hc;因此，离心力所产生的压头为：;离心泵设计中，一般使α1=90o，则cosα1=0，故有：;（3）离心泵基本方程的讨论;② 泵理论压头与叶片弯曲方向的关系 叶片形式：径向，前弯，后弯 ; 2.2.3 离心泵的效率和实际压头 实际压头 理论压头 ;　①　水力损失 摩擦损失：与流量??方成正比。 冲击损失：与安装角，导向装置有关,在设计状态下为零, 在非设计状态下与流量的平方成正比。 环流损失：与叶片数目和形状等有关,几乎与流量无关。 水力效率ηH; ③　机械损失 原因：摩擦损失 机械效率ηM; 2.2.4 离心泵的特性曲线 （1）离心泵的特性曲线 ;封闭启动 (关出口阀启动） 目的：防止电机过载，烧坏。 ;FI-03;① 测定原理 ;（3）液体物性对离心泵特性曲线的影响 ① 密度对泵特性曲线的影响; ② 粘度对泵特性曲线的影响 ;小流量的离心泵的粘度换算系数图;（4） 叶轮直径对特性曲线的影响 切削法：同一型号的泵，可通过切削叶轮直径，而维持 其余尺寸（包括叶轮出口截面积）不变的方法来 改变泵的特性曲线的方法;（5）叶轮转数对特性曲线的影响 同一台离心泵，转速改变，特性曲线也发生变化。 若转速改变后，叶轮出口速度三角形、泵的效率近似 保持不变， 则有：;2. 2. 5 离心泵的汽蚀现象和安装高度 (1) 离心泵的汽蚀现象 ① 汽蚀现象（空蚀） ;② 泵汽蚀时的特征 泵体振动、噪声大； 泵流量、压头、效率都显著下降。 ③ 主要危害 造成叶片损坏，离心泵不能正常操作。 ④ 汽蚀发生的位置 叶轮内压力最低处 (叶轮内缘, 叶片背面 K处)。 ⑤ 衡量泵抗汽蚀能力的参数 汽蚀余量、吸上真空高度。;(2) 离心泵的汽蚀余量 ① 汽蚀余量 列1-1(泵入口)及K-K间的机械能衡算式：; 关于NPSH（Net Positive Suction Head） * 泵抗汽蚀能力的参数 * NPSH↓，则泵抗汽蚀能力↑。 * NPSH=f(泵结构、流体种类、流量) 流量↑，则NPSH↑，泵抗汽蚀能力↓ * 由泵样本提供，工程上常用。 (a) 必须汽蚀余量 (NPSHr) 厂家提供，泵样本中给出 实验条件：常压，200C的清水 校正：;ΔNPSHr; (b) 装置汽蚀余量(NPSHa) 指：根据装置实际情况计算的汽蚀余量 列0-0及K-K间机械能衡算式：; (d) 离心泵的NPSHa安全裕量 理论上， NPSHa NPSHr泵不发生汽蚀。 工程上，加一个安全裕量S 。; (e) 其它汽蚀参数 * 吸上真空度 Hs 换算： * 汽蚀比转数 * 吸入比转数;② 允许安装高度;（4）防止产生汽蚀的办法;问