瀝青溷凝土搅拌设备.pptVIP

;一、搅拌设备完成的基本工作 ;二、间歇强拌式拌和设备工作特点;沥青供给系统;强制间歇式搅拌设备组成示意图;四、工艺流程;;五、搅拌设备各装置结构分析;2、配料斗的结构特点;在砂料斗的后斗壁上，装有一个小振动器，用以防止砂料在出料口处结拱；振动器为间歇振动，其振动时间由安装在控制室内的定时器来调节。;3、各种类型的给料器;电 磁 振 动 给 料 器;带 式 给 料 器;板 式 给 料 器;（二）冷骨料烘干加热装置;为了使沥青很好地裹覆在砂、石料的表面，并使成品料具有良好的摊铺性能，矿料应完全脱水，并加热至较高温度，普通沥青混凝土的骨料通常应该控制在140℃～l60℃。对SMA混合料，骨料要升温至180℃以上。;2、组成与工作过程;3、干燥滚筒 ;1）逆流式干燥滚筒构造;对于干燥滚筒的筒体，可利用胀缩件防止筒箍的变形。;再生干燥搅拌筒内部构造;2）干燥滚筒的驱动;（2）链条驱动;3）摩擦轮驱动;用来将骨料烘干并加热到工作温度。;（2）组成;（2）组成;（3）工作过程;（4）燃烧器;（4）燃烧器;（4）燃烧器;（5）高压式燃烧器喷嘴;喷嘴上有燃油入口、雾化空气入口与控制气体入口。燃烧器工作期间，燃油被泵入喷嘴，在喷射处燃油与高压空气混合雾化并形成一个雾化锥。;燃烧器喷嘴工作过程;多采用链斗提升机，它由主动链轮、从动链轮、链条、运料斗、提升机外罩及安装在提升机顶部的驱动装置、铰接框架重块式链轮张紧机构等组成。;大型搅拌设备上多采用导槽料斗、重力卸料方式，即主动链轮转动，装在链条上的料斗在提升机底部的受料斗内盛满热骨料后被送至提升机顶部，转过主动链轮后，热骨料靠其重力落入溜料槽并沿着料槽入振动筛内。重力卸料方式的链条运动速度低，可减少磨损及噪声。;（四）沥青混凝土搅拌楼;1、筛分装置 ;1、筛分装置 ;2）筛分装置组成;热骨料筛分装置工作示意图;2、热骨料储仓;3、电子称量系统 ;2）间歇强拌式搅拌设备称量系统; （1）热骨料计量装置;骨料重量累加计量过程：;（2）石粉计量装置;（3）容积式沥青称量装置;（4）重量式沥青称量及喷射装置;4、卧式双轴叶浆搅拌器;卧式双轴叶浆搅拌器外形图;2）工作过程;注：拌和臂的排列有多种型式，但只有在较短的时间里使物料有较长的运动轨迹，以得到最佳的拌和效果。;泵轮涡轮转动时的油液螺旋路线;3）搅拌器的卸料闸门;包括储存仓和输送机。石粉储存仓多采用筒式结构，仓下部为倒圆锥形。筒仓式的使用散装粉料，通过水泥罐车上的气力输送设备或斗式提升机将粉料送入仓内。;1、石粉给料过程;设在石粉储存仓的出口处以控制石粉的输出量。在搅拌设备工作中，可通过给料器的八只叶片的转动均匀的为螺旋输送机喂料；;3、螺旋送料器;（七）沥青供给系统;由保温罐、沥青泵、计量装置、喷射装置、以及连接管路和阀门组成。用于储存、保温熔化后的液体沥青，并适时、定量供给搅拌器。;沥青供给系统及加热装置;火管加热式沥青脱桶装置;导热油加热式沥青脱桶装置;导热油;导热油加热炉结构图;导热油加热炉内部构造;导热油加热炉系统工艺流程图;将预先拌制好的、具有不同配合比的沥青混合料存放在不同的储料仓内，以随时满足不同用户的需求。;料仓通常在钢板拼焊的壳体外包有80～100mm厚的保温材料，最外层用铁皮封住； 仓下部的倒锥体部分装有电加热器或者通入导热油，使成品料在仓内保持一定温度； 若存放时间超过72??时，储存仓体外通入导热油，使成品料在仓内保温，仓内还应通入惰性气体，以防止成品料氧化。;输送装置由运料小车、轨道、电机、传动装置、卷扬机、钢丝绳、滑轮组、制动和控制装置组成，其调整、使用、维修、保养应按设备使用要求进行。小车运行的周朝，必须与拌和周期相一致，它的容量应不小于拌和缸每批次拌和料的质量。;成品料运料小车结构图;（九）除尘装置;（九）除尘装置;旋风式除尘器工作过程：;旋风集尘筒;2、二级集尘装置;3、袋式除尘器;2）组成;2）组成;袋式除尘器组成示意图;3）袋式除尘器工作过程;（2）清尘;谢谢！