主排水自动控制系统施工方案.docVIP

PAGE  恒宇矿业xx煤矿 主排水自动控制系统安装实施方案 此方案适用恒宇矿业xx煤矿主排水自动控制系统安装。此项工程由恒宇矿业xx煤矿和xx研究院配合进行，工程施工以恒宇矿业xx煤矿工程技术人员为主要力量，xx工程技术人员提供安装技术指导。 一、系统概况 在煤炭行业，目前煤矿主排水系统的运行和管理多为人工操作方式，排水点分散，操作过程复杂、劳动强度大、水泵运行效率低，无法满足“提高生产效率，降低劳动成本”的要求。 煤矿主排水自动控制系统是我院全矿综合自动化系统的一个子系统，也可以单独成为一个子系统，该系统将计算机技术、自动控制技术融为一体，应用于煤矿井下排水的全自动和地面远程监控，该系统是根据矿井的实际情况，在原来的设施基础上进行自动化改造，使设备在无人干涉的情况下自动运行和自我诊断的一套系统。系统在确保可靠性、安全型的基础上，采用国际、国内著名品牌可编程控制器，传感器、电动闸阀、工业控制计算机等主要设备，对水泵设备的运行状态、运行过程进行自动检测、自动控制，使设备达到最佳工作状态，从而有效地节约能源，提高煤矿的运行管理水平，降低运行成本，延长设备使用寿命，减轻工作人员劳动强度，提高信息的传输及分析能力，从而促进矿井的生产自动化水平。 水泵基本情况如下： xx煤矿370水平主排水泵房正在进行硐室施工，需硐室施工完成后进行水泵安装及主排水自动控制系统安装。 xx煤矿580泵房现设有临时座泵一台，每次启泵时由一台潜水泵先行启动，对580水仓上的座泵进行灌引水操作，当司泵人员观察到座泵盘根有水漏出时启动座泵，此时580水仓水由潜水泵引到座泵、经座泵加压后流经止回阀、手动闸阀后由DN100排水管路引至720水平经排水沟渠排至地面。该泵房现由潜水泵与座泵共同将水仓水加压排到720水平。 二、系统安装方案 根据重庆恒宇矿业有限公司xx煤矿全矿井综合自动化系统（三期）招标技术规格书及技术协议书中主排水自动控制系统要求将采用：580水平泵房设计安装ZQ370-168/4-260S矿用增安防爆型潜水电泵2台，水泵扬程168米，设计2趟排水管路，管道管径φ273×10，的设计方案 则主排水自动控制系统580泵房需安装PLC可编程控制箱一台、每台泵出水端安装一只正压传感器用于检测水泵运行压力，两趟出水管管路各安装一台流量传感器用于监测管路流量，两台潜水电机外接电源引线各安装一只开停传感器用于监测水泵是否运行，580水仓内投放液位传感器一只用于监测水仓水位深度，并以此为依据确定水泵的启停水位。通过上述传感器安装可有效监控水泵运行，并可自动依据水位由程序启停水泵及电动阀门控制，当程序判断水泵出现故障时能及时关阀停泵，避免水泵带故障运行。 现此方案尚需矿方安装排水管路、潜水泵，安装电动阀门及相应管件。 由于工期临近，项目经理要求采用临时监控方案： 对580泵房现有已安设临时水泵进行监测控制，设计方案如下： 在现580泵房座泵出水口DN100管路上加装一只正压传感器，用于潜泵启泵后检测座泵腔体灌引水情况，当检测到引水灌满后启动座泵向720沟渠排水，在潜水泵及座泵电机引出电缆上安装开停传感器用于检测电机是否运行，在水仓投放液位传感器用于监测水位深度，并以此为依据确定水泵的启停水位。由PLC控制箱内继电器控制潜水泵、座泵馈电开关进行启停控制。上述方案可实现580水泵自动控制运行，由于无电动阀门、程序停泵前无法关闭手动闸阀，一旦停泵排水管内140米的水将下座 形成水锤，其下座力将直接作用于止回阀及止回阀上段管壁导致管道系统强烈振动，按每天启停2次计算、长期如此可能破坏止回阀及止回阀上段管壁造成阀门或管壁破损，止回阀损坏后水管内余水全部倒流回水仓，使电机加速反转、亦可能会损坏电机，故此方案存在安全隐患需矿方签字确认方可施工。 系统拓扑结构示意图 系统结构图 三、施工内容与流程 1、设备定位，线缆、光纤铺设； 2、防爆箱、操作台的安装、底座焊接； 3、就地按钮箱的安装与定位； 4、正压传感器的安装； 5、液位传感器的安装； 6、流量传感器的安装； 7、开停传感器的安装； 8、电动阀门的控制线缆接入； 9、电机馈电开关控制线缆接入； 10、总体调试。 四、工程安装进度表 计划26天，具体安排见附表。 五、设备安装 a、设备安装调试包括： 1、PLC控制箱及配套设备，安装位置由矿方指定。要求能够提供稳定的660V交流电源，有良好的接地处理、有可靠防避雷设施，能够接入矿局域网； 2、设备定位：由我方技术人员和矿方人员(1—2人)一道，根据设备布置图纸和运输时的一些要求在井下现场对实际设备安装位置进行定位，定位是用油漆或者其他涂料在需要安装设备的位置标记好设备符号，便于以后安装；（1-2天，计划2天内确定完毕） 3、防爆箱、操作台的安装：由我方技术人员提供箱体尺